Cómo conectar cables

Al cablear o reparar cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y muchos otros trabajos, es necesario conectar los conductores. Para que la conexión de cables sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, bajo qué condiciones se pueden utilizar.

Formas existentes de conectar conductores.

Las principales formas de conectar conductores en una casa o apartamento.

Para conectar cables se puede hacer de varias formas:

• la soldadura es el método más confiable que proporciona una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
• los bloques de terminales son una conexión simple, factible y bastante confiable;
• soldadura: funciona bien si las corrientes no superan el estándar y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a lo normal (65 ° C);
• prensado con mangas: requiere conocimiento de tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
• el uso de clips de resorte - wago, PPE - se instalan rápidamente, siempre que se observen las condiciones de operación, brindan un buen contacto;
• Conexión atornillada - fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles - cuando es necesario cambiar de aluminio a cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, el número de núcleos, el tipo de aislamiento, el número de conductores que se conectarán, así como las condiciones de funcionamiento. Con base en estos factores, consideraremos cada uno de los tipos de conexiones.

Soldadura: alta fiabilidad en todas las condiciones

Al conectar cables mediante soldadura, los conductores se retuercen y su extremo está soldado. Como resultado, se forma una bola de metal que asegura una conexión estable y muy confiable en todas las condiciones. Además, es confiable no solo en términos de características eléctricas, sino también mecánicamente: el metal de los cables conectados, después de fundirse, forma un monolito y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento.

La desventaja de este tipo de conexión de cables es que la conexión es 100% de una pieza. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y rehacerlo todo de nuevo. Por lo tanto, para tales conexiones, queda una cierta cantidad de cables, en caso de posible retrabajo.

Otras desventajas incluyen una máquina de soldar, electrodos apropiados, fundente y habilidad de trabajo. Además, la soldadura lleva mucho tiempo, se requiere proteger los objetos circundantes y también es un inconveniente trabajar con el soldador en altura. Por ello, los electricistas practican este tipo de conexión en casos excepcionales. Si lo está haciendo "por sí mismo" y sabe cómo manejar bien la máquina de soldar, puede practicar con los desechos. El truco principal no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después de enfriar, el sitio de soldadura se aísla. Puede usar cinta aislante, puede usar tubos termorretráctiles.

Conexión de cable prensado

Para engarzar cables, se requiere un manguito especial de aluminio o cobre; se selecciona en función del tamaño de la torsión (diámetro del haz) y el material se toma igual que el de los conductores. Los cables desnudos y despojados de brillo se retuercen, se les coloca un tubo de manga, que se sujeta con unos alicates especiales.

Un ejemplo de crimpar conductores con manguito

Tanto las mangas como las garrapatas son diferentes, hay varios tipos.Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una funda), en las que debe estar bien orientado. Es necesario empacar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del paquete resultante y ajustarlo a los requisitos. En general, una tarea bastante aburrida. Por lo tanto, este tipo de conexión de cables es utilizado principalmente por electricistas profesionales, y cada vez más a menudo cambian a abrazaderas de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Hay varios tipos de ellos, pero la conexión por tornillo se usa en casi todas partes. Hay enchufes de diferentes tamaños, para diferentes tamaños de conductores, con un número diferente de pares, de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se suelda un enchufe o placa de metal. Se inserta un conductor desnudo en este enchufe o entre las placas, sujeto con un tornillo. Después de apretar el tornillo, debe tirar bien del conductor; asegúrese de que esté bien sujeto. Debido a que los puntos de conexión quedan sin aislamiento, el área de aplicación de los bloques de terminales es en habitaciones con humedad normal.

La desventaja de tal conexión: debido a la plasticidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede conducir a un aumento en el grado de calentamiento y oxidación acelerada, y esto nuevamente conduce a una disminución del contacto. En general, periódicamente se debe apretar la conexión de cables en las cajas de terminales de tornillo.

Conexión de cables en bloques de terminales

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que puede conectar fácilmente cables de diferentes diámetros, de uno o varios núcleos, de cobre y de aluminio. No hay contacto directo, por lo tanto no hay riesgos.

Soldadura

Primero, sobre la tecnología de soldadura. Los conductores conectados se limpian de aislamiento, se limpian de una película de óxido a metal puro, se retuercen y luego se estañan. Para ello, los conductores se calientan con un soldador y se aplican a la colofonia. Debe cubrir la articulación por completo. Los cables estañados se retuercen primero con los dedos y luego se aprietan con unos alicates. Se puede utilizar fundente de soldadura en lugar de estañado. Están bien humedecidos con alambres, pero después de torcerlos.

Luego, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la junta se calienta con un soldador o un soplete de llama estrecha. Cuando la colofonia o el fundente comienza a hervir, toman un poco de la soldadura en la punta del soldador, la llevan a la zona de soldadura, presionando la punta contra los conductores. La soldadura fluye para llenar los espacios entre los cables, asegurando una buena conexión. Cuando se usa una antorcha, la soldadura simplemente se agrega un poco a la antorcha.

Además, después de que el punto de soldadura se haya enfriado, de acuerdo con la tecnología, es necesario lavar los residuos de fundente (aceleran la oxidación), secar la conexión, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y / o tubos termorretráctiles.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conexión de cables. En sistemas de baja corriente, la soldadura es una de las formas más confiables de conectar cables. Pero, al colocar cableado eléctrico en una casa o apartamento, se lo critica sin piedad. Lo que pasa es que la soldadura tiene un punto de fusión bajo. Con el paso periódico de grandes corrientes a través de la conexión (sucede si los disyuntores de protección se seleccionan incorrectamente o están defectuosos), la soldadura se derrite y se evapora gradualmente. Una y otra vez el contacto empeora, la conexión se calienta cada vez más. Si no se encuentra este proceso, puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. Se trata de estaño de nuevo, es suave. Si hay muchos cables en la unión soldada, y si aún están rígidos, al intentar empacarlos, los conductores a menudo se caen de la soldadura, la fuerza elástica es demasiado grande, lo que los saca.Por lo tanto, no se recomienda utilizar la conexión de conductores por soldadura al cablear electricidad: es inconveniente, largo y arriesgado.

Clips de resorte para conectar cables

Una de las formas más controvertidas de conectar cables es con clips de resorte. Son de varios tipos, pero los dos más comunes son los bloques de terminales wago (wago) y las tapas de PPE. Externamente y en la forma de instalación, son muy diferentes, pero en el corazón de ambos diseños hay un resorte, que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay disputas sobre esta primavera. Los opositores al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará, la conexión comenzará a calentarse, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede subir tanto que el cuerpo (plástico) se derrita, pero se sabe lo que puede suceder a continuación.

Abrazaderas de cableado con resorte: conexión de cable popular

En defensa del uso de clips de resorte para conectar cables, se puede decir que si se usan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los problemas son muy, muy raros. Aunque hay muchas falsificaciones y wago, y PPE, así como una gran cantidad de fotos de ellos en forma fundida. Pero, al mismo tiempo, muchas personas los utilizan y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin quejas.

Clips de alambre wago

Aparecieron en nuestro mercado hace varios años e hicieron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y sencilla, y al mismo tiempo tiene una alta fiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas para el uso de estos productos:

• wago solo debe usarse para conductores sólidos o trenzados con una sección transversal de 0,5 mm o más² hasta 4 mm²;
• para fijar y conectar cables trenzados y de pequeño diámetro, utilice la ABRAZADERA DE JAULA - desde 0,08 mm² hasta 35 mm²;
  

  ¿Qué hay dentro de los clips de alambre wago?

Dentro de estos dispositivos hay una placa de metal que garantiza el grado de contacto adecuado. La forma y sus parámetros de las placas se desarrollaron y probaron especialmente. Las pruebas se llevaron a cabo en un soporte de vibración durante muchas horas, luego se calentaron y enfriaron. Luego se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas se aprobaron con "excelentes" y los productos de marca siempre se muestran "cinco".

En general, la gama de productos Wago es muy amplia, pero para el cableado o la conexión de electrodomésticos, luminarias, se utilizan dos opciones para abrazaderas de cables: la serie 222 (desmontable) con capacidad para volver a sellar o cambiar la conexión y las series 773 y 273 - que se denominan monobloque.

Desmontable

Clips de resorte para el cableado La serie Wago 222 tiene varias almohadillas de contacto, de dos a cinco, y la misma cantidad de presillas de bandera. Antes de comenzar la conexión, las banderas se levantan, los conductores sin aislamiento se insertan en ellas (hasta el final), después de lo cual se baja la bandera. En este punto, la conexión se considera completa.

Conectores de cable Wago - métodos de conexión

Si es necesario, puede volver a sellar la conexión: levante la bandera de bloqueo y retire el conductor. Conveniente, rápido y confiable.

Surtido de la serie wago 222

La serie 222 Vago se puede utilizar para conectar dos o tres, incluso cinco conductores de cobre o aluminio (puede conectar diferentes metales en un terminal). Los alambres pueden ser sólidos o trenzados, pero con alambres rígidos. Sección transversal máxima - 2,5 mm² ... Los cables trenzados blandos se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm² hasta 4 mm².

Una pieza

Existe otro tipo de abrazaderas, que no prevé la posibilidad de rehacer la conexión de cables, las series 773 y 273. Cuando se utilizan estas abrazaderas, el trabajo es generalmente un segundo: el cable pelado se inserta en el enchufe correspondiente. Hay un resorte que lo sujeta, asegurando el contacto con la placa. Todas.

Terminales de contacto wago

Estas abrazaderas de cable con resorte se pueden utilizar para conectar cables de cobre o aluminio macizo con un área de sección transversal de 0,75 mm o más² hasta 2,5 mm², trenzado con alambres rígidos - desde 1,5 mm² hasta 2,5 mm²... Los conductores trenzados suaves no se pueden conectar con estos conectores.

Tipos de terminales de cableado wago

Para mejorar el contacto, los cables deben limpiarse de película de óxido antes de conectarlos. Para evitar que continúe la oxidación, los fabricantes de wago también producen pasta de contacto. El interior de la abrazadera se llena con él y en sí mismo corroe la película de óxido, y luego protege los cables de la oxidación en el futuro. En este caso, solo los conductores oscuros altamente oxidados necesitan un pelado preliminar y el cuerpo de la abrazadera se llena con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, el cable se puede sacar de la abrazadera. Para hacer esto, tome el cable con una mano, sostenga la caja de terminales con la otra y gírelos hacia adelante y hacia atrás con un rango pequeño, en direcciones opuestas, estirándolos en diferentes direcciones.

Abrazaderas para lámparas (terminales de construcción e instalación para lámparas)

Para una conexión rápida y conveniente de lámparas o apliques, wago tiene terminales especiales de la serie 224. Con su ayuda, es posible conectar cables de aluminio o cobre de diferentes secciones y tipos (de un solo núcleo o trenzados con cables rígidos). La tensión nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

• para conductores de cobre - 24 A
• 16 A para aluminio.

Métodos para conectar cables en candelabros y apliques con abrazaderas wago.

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado de montaje:

• cobre 1.0 ÷ 2.5 mm2 - de un solo núcleo;
• aluminio 2,5 mm2 - un solo núcleo.

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado de la lámpara / aplique: cobre 0.5 ÷ 2.5 mm2 - de un solo núcleo, trenzado, estañado, ondulado.

Al conectar cables de cobre, se debe utilizar pasta de contacto y los cables de aluminio se deben pelar manualmente para dejarlos de metal desnudo.

Este producto tiene dos inconvenientes. Primero, el precio de los terminales originales es alto. En segundo lugar, hay muchas falsificaciones a un precio más bajo, pero su calidad es mucho menor y son ellas las que se queman y se derriten. Por lo tanto, a pesar del alto costo, es mejor comprar productos originales.

Tapas de EPP

Las tapas de EPI (siglas de "conexión de abrazaderas aislantes") son dispositivos muy fáciles de usar. Esta es una caja de plástico, dentro de la cual hay un resorte cónico. Los conductores sin aislamiento se insertan en la tapa; la tapa se gira en el sentido de las agujas del reloj varias veces. Sentirá que ha dejado de desplazarse, lo que significa que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cables usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes, están disponibles en diferentes tamaños, para diferentes diámetros y el número de conductores a conectar. Para que la conexión de los cables sea confiable, el tamaño debe elegirse correctamente, y para esto es necesario comprender la marca.

Después de las letras PPE hay varios números. La cantidad de dígitos varía según el fabricante, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcado: SIZ-1 1.5-3.5 o SIZ-2 4.5-12. En este caso, el número que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de caso. "1" se establece si el cuerpo es un cono ordinario, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras para un mejor agarre. Si hay un CIZ-2, entonces hay pequeñas protuberancias en el cuerpo, que son convenientes para agarrar con los dedos y girar.

Todos los demás números reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE en particular.

Un ejemplo de marcado de tapas de EPI y su decodificación

Por ejemplo, PPE-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión es convencional, cónico. Se puede utilizar para conectar dos conductores con una sección transversal de al menos 0,5 mm² (suman 1 mm, lo que cumple con los requisitos mínimos, consulte la tabla).Esta tapa contiene conductores máximos, cuya sección transversal total no debe ser superior a 4 mm.².

Conexión de cables con tapas de EPI

En la segunda versión de la marca, después de la abreviatura PPE, solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo debe recordar cuál es útil para qué sección de cable. Los datos están en otra tabla.

Tapas de EPI y sus parámetros

Por cierto, las tapas de PPE solo pueden conectar cables de cobre; los conductores de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, o mejor, tres arandelas. Se monta de forma rápida y sencilla, sirve durante mucho tiempo y de forma fiable.

Conexión de cable atornillado

Primero, los conductores se despojan del aislamiento, si es necesario, se elimina la capa superior oxidada. Además, se forma un bucle a partir de la parte pelada, cuyo diámetro interior es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puede enrollar el cable alrededor del perno y apretarlo (versión central en la figura de la derecha). Después de eso, todo esto se recopila en este orden:

• Se coloca una arandela en el perno.
• Uno de los guías.
• La segunda lavadora.
• Otro conductor.
• Tercer disco.
• Nuez.

La conexión se aprieta primero con las manos, luego con llaves (puede tomar alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se usa principalmente si es necesario realizar una conexión de cables de cobre y aluminio, también se puede usar cuando se conectan conductores de diferentes diámetros.

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre

Por cierto, permítanos recordarle por qué no puede conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

• Esta conexión se pone muy caliente, lo que en sí mismo es muy malo.
• Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto se debe a que el aluminio tiene una conductividad eléctrica más baja que el cobre, como resultado, al pasar las mismas corrientes, se calienta más. Cuando se calienta, se expande con más fuerza, exprimiendo el conductor de cobre; la conexión empeora, se calienta cada vez más.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

• bloques de terminales;
• wago;
• conexión atornillada;
• abrazaderas de rama (hacer conexiones de cables en la calle).

No se pueden utilizar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros.

Si se van a conectar conductores de diferentes diámetros, no debe haber torsiones para obtener un buen contacto. Esto significa que puede utilizar los siguientes tipos:

• bloques de terminales;
• wago;
• conexión atornillada.