Marca de hormigón para los cimientos de una casa particular.

La base de una casa confiable es una base sólida, y la resistencia de la base está determinada en gran medida por un margen suficiente de resistencia del concreto, así como por sus otras características: resistencia a las heladas y, en un alto nivel de agua subterránea, permeabilidad al agua. Para que la casa permanezca en pie durante mucho tiempo y sin problemas, se necesita un grado de hormigón calculado correctamente para los cimientos. Qué es y cómo definirlo se discutirá más a fondo.

El trabajo principal en el sitio de construcción se lleva a cabo con la participación de cemento.

Composición de hormigón para la cimentación.

El hormigón es un material compuesto por:

• Astringente. La mayoría de las veces es cemento (cemento Portland). También hay hormigón no cementoso, pero no se utiliza para cimentaciones.
• Marcadores de posición:
  • arena;
  • piedra triturada o grava.
• Agua.

El grado del hormigón está determinado por las proporciones de todos estos componentes, así como por las condiciones de su endurecimiento (fraguado). Las condiciones óptimas para que el hormigón gane resistencia se crean a una temperatura de + 20 ° C. En estas condiciones, el proceso es muy activo en los primeros 7 días. Durante este tiempo, el hormigón gana aproximadamente un 50% de resistencia. Con tales parámetros, ya es posible continuar con la construcción. La resistencia de diseño, que se toma como 100% durante el diseño, en tales condiciones se gana en 28-30 días. En realidad, el proceso continúa, pero a muy baja velocidad. La fuerza obtenida después de 30 días no se tiene en cuenta en ninguna parte: va "en reserva".

¿Con qué resistencia se puede continuar la construcción dependiendo del grado de hormigón?

Con una disminución de la temperatura, el tiempo de fraguado aumenta significativamente (a + 15 ° C se necesitan aproximadamente 14 días para alcanzar el 50% de fuerza). A una temperatura de + 5 ° C, el proceso prácticamente se detiene y, en tales condiciones, ya se necesita el hormigón de invierno, con los aditivos y / o medidas adecuados para aumentar la temperatura (envuelto, calentado en un mezclador, calentado a través del encofrado o calentado directamente conectando cables calefactores al encofrado desde el interior ).

Cemento

Se utilizan varios tipos de cemento Portland para la producción de hormigón. Los más comunes son:

• Cemento Portland: comienza a fraguar no antes de 3/4 horas y no más tarde de 3 horas después de la mezcla. El final del fraguado es en 4-10 horas.
• Cemento Portland de escoria: después de mezclar, según las temperaturas y los parámetros de la solución, comienza a fraguar en 1-6 horas, termina en 10-12 horas.
• Cemento Portland puzolánico: el endurecimiento comienza en 1 a 4 horas y termina en 6 a 12 horas.
• Cemento de alúmina: comienza a endurecerse en 1 hora, termina en 8 (pero no más tarde).
  

  El grado de cemento es necesario para la base, generalmente M400 o M500.

Cualquiera de estos tipos de aglutinantes se puede utilizar para preparar hormigón. Solo usted deberá tener en cuenta el tiempo de fraguado de la solución; debe colocarla y vibrarla antes de endurecer.

Grados recomendados de cemento para hormigón

Marcadores de posición

Los agregados también influyen en la calidad del hormigón. Es necesario cumplir no solo con las proporciones recomendadas, sino también con los indicadores de calidad: humedad y granulosidad.

Arena

Dependiendo del tamaño de los granos, se distinguen los siguientes tipos de arena:

• gran tamaño de granos de arena 3,5-2,4 mm,
• medio - 2,5-1,9 mm,
• fino 2,0-1,5 mm;
• muy pequeño 1,6-1,1 mm);
• delgado (menos de 1,2 mm).
  

  Uno de los componentes del hormigón es la arena.

Para el relleno, se utilizan principalmente grandes y medianos, con menos frecuencia pequeños. La arena debe estar limpia, no contener inclusiones extrañas: raíces, piedras, residuos vegetales, trozos de arcilla. Incluso el contenido de sustancias de polvo y limo está estandarizado: no deben ser más del 5%.Si decide "extraer" la arena usted mismo, verifique la cantidad de contaminantes.

Para probar 200 cc. Se vierten centímetros de arena en un recipiente de medio litro (lata, botella), lleno de agua. Después de un minuto o medio, se drena el agua, se vierte nuevamente y se agita la arena. El procedimiento se repite hasta que el agua esté clara. Si la arena permanece de 185-190 metros cúbicos. cm, se puede usar: su contenido de polvo no supera el 5%.

Preste atención al contenido de humedad de la arena. Todas las proporciones se basan en componentes secos. Incluso la arena seca y suelta tiene un contenido de humedad de al menos 1%, ordinaria - 5%, húmeda - 10%. Esto debe tenerse en cuenta al dosificar agua.

Piedra triturada y grava

La piedra triturada se obtiene triturando rocas. Dependiendo del tamaño de los fragmentos, se distinguen las siguientes fracciones:

• extra pequeño 3-10 mm;
• pequeño 10-12 mm;
• promedio 20-40 mm;
• grandes 40-70 mm.
  

  La piedra triturada debe usarse en varias fracciones.

Para la preparación de hormigón, se utilizan varias fracciones, por lo que la distribución de piedra triturada por volumen es más uniforme y aumenta la resistencia. El tamaño de los fragmentos más grandes está normalizado: no debe ser más de 1/3 del tamaño más pequeño de la estructura. Con respecto a las cimentaciones, se tiene en cuenta la distancia entre las varillas de refuerzo. SNiP también determina la cantidad de piedra triturada pequeña: debe ser al menos 1/3 del volumen total.

La grava tiene aproximadamente las mismas fracciones y tamaños, pero cuando se usa, la relación agua-cemento (agua / cemento o w / c) aumenta en 0.05 (se debe verter un 5% más de agua).

Agua

Para la preparación y vertido del hormigón se utiliza agua potable. Incluido el que se puede beber después de hervir. El agua de mar se puede utilizar con cemento Portland y alúmina. Cualquier otra agua industrial no es adecuada.

Grado de hormigón y su elección de resistencia.

Dependiendo de las características del hormigón, se divide en clases de compresión y los grados correspondientes. Esta correspondencia se muestra en la tabla.

La resistencia a la compresión del hormigón se determina mediante pruebas. Este parámetro refleja la carga que un concreto determinado puede soportar sin signos de destrucción durante su exposición prolongada. De acuerdo con esta característica, el hormigón se selecciona según la carga que creará la casa (depende principalmente del peso de las paredes y los pisos, pero también se tienen en cuenta muchos factores, incluidas las cargas de nieve).

Al diseñar una base y determinar sus dimensiones, se calcula la carga del edificio. Este número es uno de los parámetros para elegir una marca. Busque en la columna central de la tabla un valor cercano a la carga calculada y determine la marca.

Ejemplo para calcular la carga de la casa, mire aquí.

Grado de hormigón para la cimentación, según los materiales de las paredes y los suelos.

No siempre se realizan proyectos y cálculos. Al construir cabañas o baños de verano, los desarrolladores prefieren no gastar dinero y desarrollan los diseños ellos mismos. Y aunque existen muchas marcas de hormigón, en la construcción de viviendas particulares se utilizan principalmente tres para la cimentación:

• M 200. Este concreto se usa al verter una base para casas de luz: desde un tronco o una barra, tipo panel, bloques de construcción ligeros (bloques de espuma, silicato de gas, hormigón de arcilla expandida).
• М 250. Esta marca de hormigón para verter los cimientos de edificios de una sola planta hechos de ladrillos y otros materiales de la misma densidad, con losas de hormigón superpuestas.
• Hormigón de la marca M 300 para la cimentación de una casa de ladrillo, pero en 2 o 3 plantas.
  

  La marca de cemento que se necesita para verter la base depende del tipo de material de construcción y del suelo.

Además, es necesario realizar ajustes teniendo en cuenta el tipo de suelo debajo de la base y el nivel de presencia de agua subterránea. Si los suelos son arenosos o rocosos y el agua está por debajo de la profundidad de congelación, todas las recomendaciones siguen siendo válidas.Si el nivel de las aguas subterráneas es alto y los suelos están agitados, el grado del hormigón se eleva un paso más: las condiciones son más difíciles y se requiere un mayor margen de seguridad.

Selección teniendo en cuenta el tipo de cimentación.

Grado de hormigón para base de tira con un lecho de agua profundo (inferior a 2 metros) y un grado medio de refuerzo, se selecciona según las recomendaciones anteriores:

• para edificios ligeros - M200;
• para ladrillo de un piso - M250;
• para ladrillo de dos y tres pisos - M300.

Cuando están haciendobloque Fundacion o cinta, pero con un alto nivel de agua subterránea, la solución no se toma por debajo de M350. Además, el relleno debe ser solo grava (no piedra triturada) y no recubierto. Para rellenar montones aburridos Se utiliza M200 o M250.

De todo lo anterior, sigue: qué grado de hormigón se utiliza para la base depende de:

• el material con el que está construida la casa;
• de suelos debajo de la base;
• desde la profundidad del agua subterránea;
• sobre el tipo de cimentación.
  

  El grado de hormigón para la base de la tira de una casa privada depende del suelo y el tipo de material de construcción.

Todo esto parece complicado, sí, de hecho lo es, pero después de todos los cálculos, en el 90% de los casos, a la hora de construir pequeñas casas, casitas de verano, baños, garajes, se utiliza hormigón de la marca M200 o M250. Y su fuerza suele ser suficiente con excedente. Lo principal es mantener las proporciones correctamente al mezclar, mezclar todo bien; solo una solución homogénea puede dar la fuerza requerida. También es importante tratar bien el mortero con vibradores de hormigón durante la colocación. Este tratamiento solo aumenta la calidad del hormigón en un paso (se vuelve más duradero, aumenta la resistencia a las heladas, se absorbe menos agua).

Lea cómo hacer una hormigonera con sus propias manos aquí.

Otras características

Además de la característica principal: la resistencia, el hormigón tiene una serie de indicadores que pueden afectar la elección de una marca en condiciones especiales de construcción u operación.

Resistencia a las heladas, resistencia al agua y trabajabilidad de los grados de hormigón.

• Resistencia a las heladas: se indica con la letra F. Muestra cuántos ciclos de congelación y descongelación puede soportar una solución determinada sin perder resistencia. Está claro que cuanto más alto sea este indicador, mejor (ver tabla). El grado de hormigón para la resistencia a las heladas para los cimientos se tiene en cuenta durante la construcción de locales sin calefacción (baños, dachas de visitas periódicas). Al construir casas de residencia permanente, este indicador puede ignorarse, especialmente si los cimientos están aislados y aislados alrededor del perímetro de la casa. zona ciega.
• Impermeable. Se designa con la letra W. Este indicador determina cuánta humedad absorberá el hormigón. Después de la letra W hay números del 2 al 10 (de hecho, hay marcas W20, pero no se utilizan en la construcción privada). W2 y W4: absorbencia de alta a normal. Los grados de concreto con tal resistencia al agua solo se pueden usar en suelos bien drenados (arenas y margas arenosas) con aguas subterráneas profundas. En W6, la absorción de humedad ya está reducida, y una solución con tales características se puede utilizar para cimientos en suelos que no drenan bien el agua. Con resistencia al agua, el W8 absorbe solo el 4,2% de la masa total de agua y el W10 incluso menos.
  

  Uno de los parámetros es la fluidez.

• Concebibilidad. Se designa con la letra P seguida de números del 1 al 5.
  • P1 - sedimento de cono de 1-4 cm, solución semirrígida o con poco plástico (casi no se desliza de la pala inclinada);
  • P2 - tiro de cono 5-9 cm, plástico mediano - se desliza de una pala inclinada;
  • P3 - sedimento 10-15 cm, mitad litio - cuando fluye hacia abajo desde una pala de pie uniforme;
  • P4 - sedimento de 16-20 cm - fundido - prácticamente fluido.
  • P5: el cono se asienta más de 21 cm, la solución fluye.

En términos de trabajabilidad, afecta qué tan cómodo se sentirá con la lechada. Para los cimientos, el hormigón con la característica P2 se usa con mayor frecuencia (con refuerzo frecuente, se usa P3). Está permitido usar P1 con procesamiento obligatorio con un vibrador de concreto: asienta bien la solución, haciéndola más homogénea.

Teniendo en cuenta todas estas características, podemos recomendar los siguientes grados de hormigón para los cimientos de casas de un piso.

Recuerde que al construir una casa de dos pisos, el grado de concreto aumenta en un paso de los que se muestran en la tabla.

Proporciones de componentes para hormigón

En las formulaciones, las formulaciones de hormigón se dan en peso o en volumen. Además, el cemento siempre se toma como 1 y todos los demás componentes se toman en relación con él. Las proporciones de las marcas de uso común se muestran en la tabla.

Proporciones para grados de hormigón. Para cimentaciones, M200, M250, M300 se utilizan con mayor frecuencia

Como puede ver, el mismo hormigón se puede obtener utilizando diferentes marcas de cemento. Sea lo que sea, duerme así, solo respetando las proporciones de masa (o volumétricas) recomendadas. Básicamente, al verter cimientos, se utilizan cemento Portland M400 y M500. Al mezclar, recuerde que si se usa grava en lugar de piedra triturada, se agrega 0.05 más agua.

¿Cómo descifrar las instrucciones en la tabla? Por ejemplo, tome el Concrete Grade M250, estará compuesto de cemento Portland M400. Nos centraremos en la masa. Luego seleccione la fila correspondiente en la tercera columna: 1 / 2.1 / 3.9. Esto significa que por un kilogramo de cemento M400, tomamos 2,1 kg de piedra triturada y 3,9 kg de arena. La cantidad de agua se puede tomar de la tabla a continuación: es de 0,65 kg para el llenado de piedra triturada.

Relación agua-cemento para diferentes grados de hormigón

Si compusimos el mismo hormigón, centrándonos en el volumen, por ejemplo, un cubo de 10 litros, tomamos las proporciones de la cuarta columna: 19/10/34. Esto significa que para 1 cubo de cemento, colocamos 1.9 cubos de arena, 3.4 cubos de escombros. La relación agua / cemento sigue siendo la misma: 0,65 cubos.

A veces es necesario calcular cuántos componentes se requieren para un cubo de hormigón. Estos datos se resumen en la siguiente tabla.

Proporciones de hormigón por metro cúbico Los pesos de los componentes están en kilogramos, con las partes entre paréntesis.

Otra tabla resume los datos sobre el consumo de cemento M400 y M500 por metro cúbico de las marcas de hormigón más populares en la construcción de la cimentación.

Consumo de cemento por metro cúbico de hormigón de diferentes calidades

Una marca de hormigón correctamente seleccionada para la base es la clave de su resistencia. Pero las composiciones de alta calidad son muy caras. Si, de acuerdo con todas las recomendaciones anteriores, necesita usar M300 y superior, es mejor pedir cálculo de cimientos, que confirmará o refutará sus suposiciones. El costo de este servicio es de aproximadamente $ 100-150 y puede ahorrar miles si necesita una marca más baja.