Hormigón M400: composición, características, proporciones.

Durante la construcción, reparación, reconstrucción, a menudo tiene que ahorrar dinero, ya que el presupuesto no es de goma. Muchos procesos y soluciones se pueden realizar de forma independiente, sin comprometer la calidad. Pero esto no siempre es posible. Muy a menudo, intentan ahorrar dinero en la preparación de soluciones. El precio del hormigón de fábrica parece demasiado alto. Si calcula cuánto cuestan los componentes "correctos" y no ninguno (el más barato), los ahorros, si los hay, serán bastante pequeños. En general, si vale la pena mezclar concreto o mortero con sus propias manos, entonces las marcas no son más altas que M250. Una hormigonera ordinaria también puede hacer frente a esta tarea. Los más pesados, el concreto M400, por ejemplo, ya son difíciles de hacer normalmente. La fuerza del diseño no será fácil de lograr.

Características del hormigón M400

Según la nueva clasificación, la solución de hormigón de la marca M400 se designa como B30, pero el antiguo nombre M400 es más popular en nuestro país. Se describe en la norma como hormigón pesado. La gente se refiere a ella como una clase "media", aunque no existe tal cosa en la clasificación. Definitivamente no es "ligero", pero tampoco lo suficientemente pesado. Probablemente esta sea la razón por la que el peso de un cubo de hormigón M400 depende de las características exactas y promedia 2310-2350 kg / m³. Esta marca tiene altos indicadores de resistencia, resistencia a las heladas y un bajo grado de desgaste superficial. Estas son las características del grado de hormigón M400 de acuerdo con GOST 7473-94:

• movilidad - de P 1 a P 4;
• resistencia al agua - W6-W12;
• resistencia a las heladas: de F150 a F300;
• fuerza B30.

Características del hormigón M400 B30: resistencia, resistencia a las heladas, resistencia al agua

Sobre todo, cualquier piedra de hormigón se caracteriza por su resistencia. Este tipo puede soportar una carga de 400 kgf / cm² (según el estándar 293 kgf / cm²). Todos los demás parámetros pueden variar según los requisitos de un proyecto específico. La flexibilidad del hormigón afecta la facilidad de colocación. En algún lugar se requiere una mezcla fluida (para que pueda meterse debajo de la armadura), en algún lugar se necesita una mezcla dura. Se agrega más cemento a las formulaciones fluidas (que contienen más agua) para mantener la resistencia del diseño. Para aumentar la resistencia a las heladas y al agua, se utilizan aditivos especiales, que están estrictamente estandarizados.

Área de aplicación

El hormigón M400 se utiliza donde la alta resistencia y la resistencia a las heladas son extremadamente importantes:

• En la fabricación de vigas, pilotes, dinteles y otros elementos de estructuras portantes de edificaciones.
• Para rellenar sitios de maquinaria pesada.
• Al construir piscinas, presas, colectores, etc.
• En la construcción de bóvedas de banco, túneles y otras instalaciones donde se requiera alta resistencia y resistencia al agua.
• Montaje de muros monolíticos para edificios de gran altura.
• Durante la construcción de puentes, viaductos, cruces.

En la construcción de poca altura, no se utiliza hormigón pesado

Es decir, el hormigón M400 tiene principalmente aplicaciones industriales. En la construcción privada, incluso cuando se construyen piscinas o cimientos para cabañas, tiene una resistencia excesiva y, por lo tanto, los propietarios privados lo utilizan muy raramente.

Además de ser demasiado fuerte, también interfiere una alta tasa de endurecimiento. Por un lado, esto es una ventaja: el hormigón gana fuerza rápidamente. Tan rápido que puede caminar de 8 a 10 horas después de verter. Pero se puede colocar sin costuras frías solo con alimentación continua y la presencia de un equipo calificado. En todos los demás casos, es probable que se produzcan deslaminación y grietas. La introducción de aditivos para aumentar el tiempo hasta el inicio del fraguado aumenta el precio ya considerable. Y el precio es alto, porque se necesita cemento de alta calidad para garantizar la resistencia requerida, e incluso en grandes cantidades.Por lo tanto, los comerciantes privados rara vez usan concreto M400.

Composición y proporción de componentes

Precisamente hablando de la composición del hormigón M400 solo se puede aplicar a materiales específicos: cemento, arena y piedra triturada. La sustitución de uno de los componentes provoca un cambio en el contenido de los otros dos. La cantidad de agua y aditivos plastificantes depende de qué tan fluida o dura se requiera la solución. Y la introducción de aditivos "suavizantes" le permite reducir la cantidad de agua y cemento. Entonces, la receta (cualquiera) se da solo aproximadamente. La composición exacta se determina en el laboratorio, dado que el hormigón M400 se utiliza en instalaciones serias, tanto la composición como el proceso de mezcla deben controlarse estrictamente.

La composición aproximada del grado de hormigón M400 en fracciones de masa y peso.

En cuanto a la elección del cemento, podemos decir que solo se puede utilizar PC 400 y grados superiores. Óptimo - PC 500. Se necesitan los inferiores para obtener la resistencia requerida en cantidades muy grandes, lo que es económicamente desventajoso. El cemento debe estar "fresco", no más de una semana a partir de la fecha de producción. Esto es fundamental. Y el embalaje debe ser de fábrica, no de almacén.

Requisitos para rellenos para autoproducción.

Al fabricar hormigón de alta calidad, la elección de los áridos es muy importante. La piedra triturada debe ser de todas las facciones. No puede ser grava triturada, mucho menos cantos rodados triturados. La grava debe estar limpia, libre de polvo, suciedad y otras materias extrañas. Si está sucio, debe lavarse y secarse.

¿Qué marca de cemento usar para el hormigón M400?

Para hormigón de alta calidad, que incluye hormigón M400, la composición y calidad de la arena es importante. La arena debe ser de río, lavada, libre de arcilla, polvo y otras impurezas. Para obtener la resistencia requerida, la arena debe contener fracciones fina, media y gruesa. Puedes comprobar la pureza de la arena cogiéndola con la mano y frotándola, como si estuvieras salando un plato. Si tiene suciedad en los dedos, deberá enjuagar y secar la arena o aumentar ligeramente la cantidad de cemento. La segunda opción es arriesgada: puede obtener concreto con una densidad más baja.

Como cocinar tu mismo

Si desea obtener hormigón M400 en un entorno doméstico, necesitará una hormigonera de tornillo o rotativa. Un ordinario (como una pera) no hará frente a la tarea. Después de colocar el mortero, también se requiere un sellado adicional. Esto requiere un vibrador sumergible o de superficie, dependiendo del grosor de la capa. La compactación posterior a la colocación es imprescindible si desea lograr una resistencia cercana a la del diseño.

Para hacer una solución de hormigón de altas calidades y al mismo tiempo lograr la resistencia de diseño, necesitará una hormigonera rotativa o de tornillo.

Y el proceso de mezcla no difiere del estándar. Primero, se arroja piedra triturada a la hormigonera, se agrega arena y cemento en partes, logrando su distribución uniforme. Si se utilizan aditivos secos, se inyectan con arena. Si es líquido, junto con agua.

El agua se agrega a la solución de concreto en partes. Se mide con base en la relación agua-cemento normalizada. Para concreto, M400 es 0.47-0.54 partes de la cantidad de cemento. Primero, se vierte aproximadamente la mitad del líquido en la batidora. La mezcla se agita hasta que esté uniforme, luego se agrega agua en pequeñas porciones. Tan pronto como la fluidez de la composición satisfaga las condiciones, se detiene la adición de agua.

Esta es la composición del grado de hormigón M400 con diferente facilidad de colocación (rigidez)

Simplemente parece que el exceso de agua no interferirá con el hormigón. Un balde adicional para un lote puede reducir la resistencia del concreto en un 10-40%. Por eso es muy cuidadoso con el agua. No tenga miedo de llenar de menos, tenga miedo de sobrellenar. Incluso en soluciones semisecas, hay suficiente cantidad de líquido para lograr la dureza de diseño. Pero solo con la condición de un cuidado adecuado, manteniendo un nivel suficiente de humedad en el concreto en maduración. Para ello, el hormigón se cubre con una película y se humedece periódicamente.Esto es realmente importante que el proceso de cristalización continúe y no la evaporación de la humedad.