Uso de remaches para remachar metal y otros materiales.

La soldadura es, por supuesto, buena, pero no se puede usar en todas partes. En este caso, se usa remachado: se trata de una conexión mecánica de piezas con sujetadores especiales. Este sujetador se llama remaches, están hechos de diferentes materiales, hay diferentes tipos.

Que es fascinante

La conexión mecánica de las piezas mediante una serie de remaches se denomina remachado, y la conexión en sí es una costura remachada. Usado donde piezas de soldadura Se conectan materiales inconvenientes o no soldables. No solo los metales están remachados, por lo que conectan piezas en ropa, accesorios, etc. Pero hay más un final que una conexión cargada. Así que más adelante hablaremos de remachado en construcción o mejoramiento del hogar. En principio, en lugar de remachar, puede usar una conexión por tornillo, pero los pernos y las tuercas son más costosos y su instalación lleva más tiempo.

Así es como se ve una unión remachada

Si hablamos de instalar vallas de chapa perfilada, los remaches son más fiables, ya que solo se pueden quitar escariando los sujetadores. Al instalar tornillos o tornillos autorroscantes, se pueden desatornillar y quitar tanto el metal como el hardware. En algunos casos, el remachado es más conveniente cuando instalación de techos de cartón ondulado o tejas de metal... En el techo, instalar uniones roscadas es problemático y requiere mucho tiempo. Pero los remaches, y con una buena herramienta, se pueden hacer en una hora o incluso menos.

Uso más frecuente en el hogar personal

¿Cómo se conectan las piezas con los remaches? El remache se instala en el orificio pasante preparado. Tiene una cabeza que se apoya contra el material y la varilla. Durante el proceso de remachado, el extremo de la varilla se aplana, cambiando su forma bajo la influencia de la fuerza. Por lo tanto, se utilizan metales plásticos para estos herrajes.

Tipos de costuras remachadas

Si hablamos del método de unir las hojas, entonces las costuras remachadas se superponen (una hoja se superpone a otra) y de extremo a extremo. Las costuras de acoplamiento pueden tener una o dos superposiciones. Más confiable con revestimientos, utilizado en lugares críticos y cargados.

Tipos de costuras remachadas: superposición y a tope con superposiciones

Por ubicación de remaches:

• unica fila;
• doble fila
• varias filas.

Pueden ubicarse uno frente al otro o en un patrón de tablero de ajedrez. Las costuras pueden ser fuertes, ajustadas (herméticas) o fuertemente ajustadas. Los densos se fabrican mediante juntas elásticas, colocadas entre las piezas a unir. Strong-tight se utilizan principalmente en calderas. Ahora se reemplazan con mayor frecuencia por soldadura.

Tipos de remaches

¿Qué es un remache? Es una varilla cilíndrica fabricada en metal dúctil (puede ser hueca o no) con una cabeza de cierta forma en un extremo. Esta cabeza se llama hipoteca. Durante la instalación, al aplanar el metal de la varilla desde el segundo lado, se forma una segunda cabeza. Se llama cerrar (cerrar).

Tipos de remaches

Puede haber múltiples remaches (como los populares remaches ciegos o remaches roscados) que constan de un cuerpo y un vástago. Pero esto no cambia la esencia: la cabeza incrustada descansa contra el material, y en el otro extremo, debido a la plasticidad del metal, se forma una segunda cabeza. Simplemente se forma debido al hecho de que la varilla se saca y la parte expandida aplasta la segunda parte.

Tipos de varillas y cabezas empotradas

Los remaches se diferencian por la forma de la cabeza y el vástago. Por el tipo de caña, son:

• con varilla maciza (alta capacidad de carga, pero difícil de instalar);
• semihueca (parte de la varilla cerca de la cabeza de la hipoteca es sólida, parte hueca);
• huecos (la cabeza y la varilla tienen un agujero macizo cilíndrico, se remachan fácilmente, pero no toleran cargas elevadas).
  

  Tipos de remaches por tipo de varilla y cabezal de inserción

Los remaches tienen los siguientes tipos de cabezas (en la foto de arriba):

• Semicircular (alto y bajo). A veces también se le llama esférico. El más confiable, crea una costura fuerte.
• Cilíndrico y cónico (plano). Se utilizan si la conexión se realiza en un entorno agresivo.
• Secreto y semisecreto. Se instala cuando los sujetadores no deben sobresalir de la superficie. La conexión menos confiable, utilizada solo cuando es necesario.

Se pueden instalar diferentes remaches cerca

Cada tipo de cabezal incrustado cumple con cada tipo de varilla. Se seleccionan en función de la carga planificada. Para cargas máximas, se necesitan hardware con un núcleo sólido y una cabeza semicircular. Las juntas huecas también se pueden utilizar en juntas no demasiado tensas, pero no proporcionan estanqueidad. Si tal característica es importante, la ponen semihueca.

Tipos de remaches

A pesar de que la soldadura está disponible incluso para los no profesionales, el remachado no pierde su popularidad. Después de todo, no todos los metales se pueden cocinar y la soldadura está sujeta a corrosión. Por lo tanto, constantemente aparecen nuevas variedades de remaches, por lo que definitivamente no hay una lista completa. Consideremos los principales y más populares.

• Clásico o regular. Universal, utilizado para todo tipo de costuras. Se puede distinguir externamente: se parecen a los hongos.
• Semi-tubular (el tallo es medio hueco). Requieren menos esfuerzo durante la instalación, pero también tienen poca resistencia. Utilizado en juntas con baja tensión mecánica.
  

  Remaches clásicos y roscados

• Embebido, escape, desprendimiento o tracción. Hardware compuesto (de dos piezas). Lo bueno es que durante la instalación no es necesario sujetarlos por el segundo lado de la costura. Para la instalación de cercas o la instalación de materiales para techos, se utilizan.
• Pistone. Se utilizan para conexiones de baja carga, están hechos principalmente de metales blandos (aluminio y aleaciones, cobre).
  

  Tuerca y remaches

• Roscado (tuerca). Para unir piezas con paredes delgadas (hasta 0,3 mm). Se diferencian en que la parte interior tiene una rosca cortada, la parte exterior tiene una muesca vertical que evita la rotación alrededor de su eje. Se atornilla un tornillo en el interior, tirando de la parte libre de la carcasa a la conexión. Así es como resulta, debido al aplastamiento, el cabezal de cierre.

Estos son los principales tipos de remaches que se utilizan en la construcción, la ingeniería mecánica y otros campos. Cada una de las especies tiene su propia subespecie, que se diferencia en matices.

Remaches ciegos

Digamos algunas palabras por separado sobre los remaches ciegos. Se utilizan para la fijación de chapas perfiladas y tejas metálicas. Es con ellos con los que tiene que lidiar con mayor frecuencia con la disposición del sitio. El remache ciego consta de un cuerpo tubular y una varilla maciza insertada en su interior. Se llaman compuestos porque tienen dos partes independientes. Además, este sujetador está reforzado: después de la instalación, parte de la varilla permanece adentro, lo que aumenta la resistencia de la conexión.

Cómo funciona un remache ciego

La longitud del cuerpo del remache ciego debe ser mayor que el espesor de las piezas a unir. Se inserta en un orificio prefabricado, después de lo cual remachador captura la varilla, la tira a través del cuerpo hueco. En el extremo más alejado de la varilla, hay una bola que forma una cabeza de bloqueo desde el extremo ensanchado del cuerpo. La herramienta elimina el exceso de varilla, pero parte de ella permanece en el interior, lo que hace que dicha conexión sea lo suficientemente fuerte.

Como se desprende de la descripción, es importante elegir el tamaño de remache correcto. Demasiado corto evitará que se forme un hombro normal, lo que debilitará la conexión.Una carcasa demasiado larga dará mucha reacción, lo que tampoco es bueno. Entonces, al elegir este tipo de sujetador, observe cuidadosamente el grosor recomendado. Ideal si tu conexión está en el medio del rango.

Remaches para unir materiales sueltos y blandos

Para unir materiales blandos y plásticos (plástico, aglomerado), los herrajes anteriores no son adecuados. Hay otro tipo de sujetadores similares para ellos. No es tan grande y menos duradero. Pero, durante la instalación, se crea menos fuerza para no destruir los materiales.

Existen los siguientes tipos de remaches para unir plásticos o materiales blandos:

• Pétalo. Una vez instalado, el cuerpo del remache se abre en varios pétalos. La gran superficie de contacto de dicho cabezal de cierre permite redistribuir la carga.
  

  Estos remaches se pueden colocar en plástico, tableros de fibra y otros "no metales".

• Espaciador. Esta es una subespecie de escape, pero con cortes a lo largo del cuerpo. Cuando se instalan, se pliegan, formando también una especie de pétalos, pero se doblan. En este caso, la cabeza del hardware permanece en la superficie de la pieza, sin profundizar en el material.

También hay remaches de plástico. Suelen estar hechos para muebles, a veces para fijar paneles decorativos. Estos remaches son más como remaches de tornillo. La parte inferior está cortada en varios pétalos, en el interior hay un hilo a lo largo del cual se atornilla la varilla. A medida que gira, la varilla separa el cuerpo, que se mantiene en su lugar por fricción.

Remachado de metales

El proceso de remachado de metales consta de dos etapas: la preparación y la instalación real del hardware. Preparación: taladrar agujeros, si es necesario, avellanar para cabezas avellanadas. Tenga en cuenta que las cabezas avellanadas pueden estar en un lado o en ambos.

El proceso de remachado en sí es el siguiente:

• inserte un remache;
• retire las piezas que se van a conectar;
• formar una cabeza de cierre con una herramienta;
• revise y limpie la conexión.
  

  Así es como se instalan los remaches ciegos.

Con un buen instrumento, el trabajo va rápido. Para uso privado y trabajo de una sola vez, se suelen utilizar remachadoras manuales. E incluso con ellos, el proceso en sí (sin taladrar agujeros) toma unos segundos. Si hablamos de instalar una chapa perfilada o tejas de metal, se recomienda recubrir cada orificio con pintura para evitar la corrosión. Estos procesos, taladrado y pintado, llevan mucho tiempo.

Generalmente, hay dos formas de instalar remaches: frío y caliente. Cuando está caliente, la junta se precalienta a una cierta temperatura (determinada por el metal y el espesor de las piezas). En la práctica, se usa al instalar remaches de gran diámetro: 12 mm o más.

Los remaches se colocan en filas. La distancia mínima entre los adyacentes es de 4 diámetros, desde el borde de la hoja hasta el centro del hardware, no menos de 1,5 diámetros del remache. Al colocar una hoja perfilada, se colocan en un hueco, no en una ola.

Dimensionamiento de remaches

Los remaches se seleccionan en función del grosor de los metales a unir. En este caso, lo siguiente es importante: los parámetros del cabezal de inserción, el diámetro de la varilla. El diámetro de la varilla determina el diámetro de la broca, que se utiliza para preparar un agujero en las piezas a unir. Puede determinar aproximadamente el diámetro del remache duplicando el grosor de las piezas a unir. La longitud de la varilla es de al menos 2 diámetros del remache, y la parte saliente debe tener al menos 1,25-1,5 del diámetro.

En general, el diámetro del vástago del remache puede ser de 1 mm a 36 mm y su longitud puede ser de 2 mm a 180 mm. Además, un diámetro mayor no equivale a una mayor fuerza de unión. Aquí juegan un papel tanto el material del que está hecho como su tipo (hueco o macizo).¿Cómo eliges? Según las características de los remaches. Después de todo, los elige para la conexión de ciertos materiales de cierto grosor. Conoce la carga que se aplicará a la conexión. Por lo tanto, al seleccionar, preste atención a lo que recomienda el fabricante.

¿Cómo elegir un remache según el grosor del material a sujetar? De acuerdo con las instrucciones del fabricante, pero en general, el diámetro de la varilla debe ser al menos el doble del grosor de los materiales.

Debe indicarse:

• Diámetro de conexión recomendado. Solo tienes que coger el taladro y hacer un agujero liso sin rebabas.
• Espesor mínimo y máximo del haz a unir. Es importante que su conexión esté dentro del rango especificado.
• Fuerza de corte. Esta es la carga aplicada perpendicularmente a la junta que el remache puede soportar sin romperse.
• Fuerza de ruptura. ¿Con qué carga a lo largo del remache se romperá?

Son las fuerzas de tracción y de corte las que determinan la resistencia de la futura costura. Cuanto más altos sean estos valores, más cargas resistirá.

¿De qué material debe ser el remache?

Los remaches suelen tomarse del mismo material que las piezas a unir para evitar la corrosión electroquímica. Preste atención a las características de fuerza. Pero, como regla general, al conectar piezas de aluminio, la resistencia del hardware de aluminio es suficiente.

En general, los remaches están hechos de los siguientes metales:

• acero:
  • ordinario - grados St2, St3, St10;
  • resistente a la corrosión Т18Н9Т;
  • galvanizado;
    

    Puedes confundirte))

  • aleado (inoxidable) - 9G2, 304, 316.
• cobre MT y M3;
• aleaciones de aluminio (más a menudo AD1, D18);
• aluminio-magnesio (AlMg2.5; AlMg5; AlMg3),
• latón (L63).

Al conectar piezas de cobre, está permitido instalar latón y cobre. El aluminio está unido con aleaciones de aluminio. Chapas de acero - grados correspondientes de remaches de acero. También hay hardware mixto, de dos metales diferentes (químicamente no conflictivos). La mayoría de las veces hay aluminio-acero.

Para la instalación de elementos de fachada, pendientes, reflujos, tejas metálicas y chapas perfiladas, se suelen utilizar remaches ciegos de acero pintado galvanizado. Colorear - en tono con los detalles.