Tamaños de los agujeros: mesas, herramientas, proceso de corte

Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debe perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro de la rosca, pero debe ser un poco menor. Puede encontrar el diámetro del taladro para el hilo en una tabla especial, pero para esto también necesita saber el tipo de hilo.

Los parámetros de la rosca determinan el diámetro de la broca

Ajustes principales

Cualquier hilo se caracteriza por dos parámetros:

• diámetro (D);
• paso (P): la distancia de un bucle a otro.

Están determinados por GOST 1973257-73. Un gran paso se considera normal, pero le corresponden varios más pequeños. La brea pequeña se utiliza cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías de paredes delgadas). También dan un pequeño giro si la rosca aplicada es una forma de ajustar algún parámetro. Asimismo, se realiza un pequeño paso entre las vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autoatornillado de la pieza. En otros casos, se corta un escalón estándar (grande).

Tipos de hilo y sus principales características

Existen muchos tipos de hilo, ya que cada uno tiene sus propias características de formación, el diámetro del agujero para el hilo es diferente en cada caso. Todos ellos están detallados en GOST, pero la mayoría de las veces usan hilos métricos triangulares y métricos cónicos. Hablaremos más de ellos.

Por lo general, vemos roscas triangulares en los pernos y otros sujetadores similares, cónicos, en la mayoría de los productos de plomería que involucran una conexión desmontable.

Artilugio

Para el tallado de bricolaje, se utilizan pequeñas herramientas:

• matrices (también se les llama lerki) para aplicar giros desde el exterior (generalmente en una tubería o varilla de metal (pasador);
• grifos: para el interior (aquí debe hacer un agujero para ellos de antemano).
  

  Toca (arriba) y muere (abajo)

Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones, que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. En su superficie se aplican ranuras y ranuras, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.

Cualquier macho o matriz está marcado; tienen una inscripción que indica el tipo de hilo que corta este dispositivo: diámetro y paso. Se insertan en soportes (llaves y portamatrices) fijados allí con tornillos. Sosteniendo la herramienta de roscado en el soporte, se coloca / inserta en el lugar donde se requiere una conexión desmontable. Al desplazar el dispositivo, se forman giros. Depende de cuán correctamente esté configurado el dispositivo al comienzo del trabajo si las bobinas se "colocarán" de manera uniforme. Por tanto, haz los primeros giros intentando mantener la estructura uniforme, evitando cambios y distorsiones. Después de algunas revoluciones, el proceso será más fácil.

Los hilos de diámetro pequeño a mediano se pueden cortar manualmente. Los tipos difíciles (dos y tres vías) o trabajar con diámetros grandes con las manos no es posible; se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales, para tornos con machos y matrices fijados a ellos.

Cómo cortar correctamente

Puede aplicar roscas a casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo con una plancha caliente: es demasiado duro, se desmoronará durante el funcionamiento y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.

Herramienta para el trabajo

Preparación

Es necesario trabajar con metal puro: eliminar el óxido, la arena y otros contaminantes.Luego, se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción de hierro fundido y bronce, debe trabajar con ellos "secos"). Hay una emulsión especial para lubricar, pero si no, puedes usar jabón empapado. También puede utilizar otros lubricantes:

• aceite de linaza para acero y latón;
• trementina para cobre;
• queroseno - para aluminio.
  

  Opciones de rosca métrica

A menudo puede escuchar consejos sobre el uso de aceite de máquina, aceite mineral o incluso manteca de cerdo al cortar hilos. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se pegarán a la sustancia viscosa, lo que provocará un desgaste rápido del grifo o morirá.

Proceso de rebanado

Al cortar una rosca externa, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Durante la operación, no debe moverse, de lo contrario, los giros resultarán desiguales y la conexión será fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. Depende de cómo se "coloquen" si la conexión se desviará.

Aplicando una rosca interna, la pieza se fija inmóvil. Si es una pieza pequeña, puedes sujetarla con un tornillo de banco. Si la placa es grande, fíjela con los métodos disponibles, por ejemplo, fijándola con barras. METRO

El grifo se inserta en el agujero de manera que su eje sea paralelo al eje del agujero. Con poco esfuerzo, poco a poco, comienzan a girar en una dirección determinada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.

Proceso de corte de fotos

Al roscar un orificio ciego, su profundidad debe ser un poco más profunda de lo requerido; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, la punta se corta del grifo. Al mismo tiempo, no es adecuado para una operación posterior, pero no hay otra salida.

Para que los giros sean de alta calidad, se utilizan dos machos o matrices, uno en bruto y otro de acabado. La primera pasada se realiza desbaste, la segunda - acabado. También hay dispositivos de enhebrado combinados. Te permiten hacer todo de una vez.

Otro consejo práctico: para que las virutas no caigan en la zona de trabajo, al cortar, dar una vuelta completa en sentido horario, luego media vuelta en sentido antihorario. Después de eso, la herramienta se devuelve al lugar donde se detuvo y se vuelve a realizar una revolución. Esto se continúa hasta la longitud requerida.

Tablas para seleccionar el diámetro del taladro para la rosca.

Al hacer una rosca interna, se perfora previamente un agujero para ello. No es igual al diámetro de la rosca, ya que al cortar, parte del material no se quita en forma de virutas, sino que se exprime, aumentando el tamaño de los salientes. Por lo tanto, antes de aplicar, debe seleccionar el diámetro del taladro para la rosca. Esto se puede hacer usando tablas. Están disponibles para cada tipo de rosca, pero aquí están las más populares: métricas, pulgadas, tubería.

Una vez más, llamamos su atención sobre el hecho de que el diámetro del taladro para la rosca se indica para una rosca gruesa (rosca estándar).

Tabla de diámetro de varilla de rosca externa

Cuando se trabaja en una rosca externa, la situación es muy similar: parte del metal se exprime, no se corta. Por lo tanto, el diámetro de la varilla o tubería sobre la que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Cuán preciso: consulte la tabla a continuación.