Techo Fusion

El techo moderno para soldar tiene una vida útil de hasta 25-30 años; los materiales actuales conservan sus propiedades precisamente durante ese período de tiempo. Pero esto siempre que cada una de las capas esté correctamente instalada. Los errores son inaceptables, ya que no hay forma de corregirlos. Tendremos que desmontar una parte del techo si los errores son locales o todos si son globales. Probablemente por esta razón, muchos propietarios prefieren hacer un techo soldado por su cuenta: un techo hecho a sí mismo, por regla general, cuesta más tiempo sin goteras.

La estructura de materiales para techos superpuestos.

Los materiales para el techo superpuesto tienen una estructura de varias capas. Se aplica un astringente a la base en ambos lados y se le aplica una capa protectora. Todas estas capas tienen varias opciones. Sus combinaciones confieren diferentes propiedades y características.

La estructura de materiales para techos superpuestos.

Tipos de base

Una parte importante de las propiedades del material está determinada por la base sobre la que se aplica el aglutinante. Si puede estirarse, entonces el material para el techo depositado también puede cambiar sus dimensiones hasta cierto punto, si no tolera las deformaciones, entonces el material también se rompe. Existen los siguientes conceptos básicos para el revestimiento duro:

• Cartón para techos. Una base bastante fuerte y económica, popular debido a su bajo precio. Todos los tipos de material para techos se fabrican sobre la base de cartón para techos. Por eso, al marcar en la primera posición, ponga la letra "P", que denota este material. Esta es una buena opción para techos temporales: la vida útil del material para techos es de hasta 5 años. Pero el área de aplicación del material para techos es bastante limitada: comienza a estallar y desmoronarse a temperaturas superiores a + 40 ° C y menos de -20 ° C. Y esta es su principal desventaja.
• Papel de amianto. Sobre esta base, se fabrica Hydroizol. Se utiliza principalmente en la base de la torta para techos como capa impermeabilizante. Tiene un precio bajo, pero su vida útil es de hasta 5 años.
  

  Designación de materiales básicos

• Cama de cristal. Base fuerte que no es fácil de romper. Cuando el techo se mueve, los materiales a base de fibra de vidrio pueden desprenderse de la superficie, pero rara vez se rompen. Está marcado con la letra "C" (en la primera posición de la designación).
• Fibra de vidrio. Tejido no tejido, de resistencia media, adecuado para sustratos estables donde el movimiento es improbable. La fibra de vidrio en la marca se indica con la letra "X".
• Poliéster, tejido duradero y elástico. Los materiales soldables de poliéster pueden estirarse hasta un 30% de su tamaño original sin comprometer la integridad. Se designa con la letra "E" en la primera posición de la designación.

Los materiales más duraderos están hechos de poliéster. Los fabricantes dicen que estos materiales conservan sus propiedades durante 25-30 años. Sin embargo, esta es la cantidad de techos soldados que se pueden usar sin reparación con una instalación adecuada. La desventaja de los materiales de revestimiento a base de poliéster es el alto precio en el momento de la instalación. Pero puede ahorrar en reparación y reemplazo.

Tipos de carpetas

El aglutinante también determina el conjunto de propiedades del material para el techo soldado, pero ya no afecta la resistencia, sino las propiedades impermeabilizantes y la resistencia a la intemperie.Además, esta capa es responsable del grado de adherencia (adherencia) a la base o la capa subyacente. Existen los siguientes tipos de aglutinantes:

• Bituminoso.
• Basado en alquitrán.
• Alquitrán bituminoso.
• Caucho bituminoso.
• Caucho-polímero.
• Polimérico.
  

  Las características de los materiales de revestimiento para el techo dependen del tipo de aglomerante.

Las mejores características son para composiciones de caucho-betún y betún-polímero. Tienen una amplia gama de temperaturas a las que se pueden utilizar. Al seleccionar materiales para un techo soldado, asegúrese de prestar atención a este parámetro, porque algunos de ellos toleran bien las altas temperaturas (hasta + 150 °), y algunos, las bajas (hasta -50 ° C). Y no puedes confundirlos de ninguna manera.

Cita

El techo revestido suele ser de varias capas y los materiales para las diferentes capas deben tener diferentes características. Los siguientes deben proporcionar impermeabilización, absorción acústica y, si es posible, tener propiedades de aislamiento térmico. Estos materiales se denominan forro y al marcarlo se indica con la letra "P" en la tercera posición del marcado.

Los materiales depositados para la capa superior del techo deben tener además una alta resistencia superficial a los daños mecánicos y a la intemperie. Estos materiales se denominan "techado" y en la abreviatura se designan con la letra "K" en la tercera posición.

Capas protectoras

Dado que el aglutinante de los materiales que se sueldan es pegajoso, debe cubrirse con algo. Esto se hace utilizando virutas de piedra de varios tamaños o envoltura de plástico. A veces se utiliza papel de aluminio (Folgoizol) como capa protectora. Tales materiales se utilizan en países con climas cálidos. Se necesita papel de aluminio para bajar la temperatura: las capas inferiores se calientan entre 15 y 20 ° C menos que cuando se utilizan materiales convencionales.

Las virutas de piedra (aderezo) son:

• Polvoriento (P) y de grano fino (M). Se utiliza para evitar que las capas se peguen en un rollo.
• Mica de grano grueso (K) o escamosa (Ch). Se utiliza en materiales para techos desde la parte frontal para proteger contra el estrés mecánico y la protección contra la intemperie. Además de estas tareas, también realiza funciones decorativas: la miga está pintada en diferentes colores.
  

  Si la superficie está cubierta con virutas de grano grueso, esta es una capa de techo (acabado)

Dado que el tipo de recubrimiento protector tiene un efecto significativo en las características y el alcance de los materiales (se aplican granos finos y polvorientos en ambos lados a los materiales de revestimiento), su designación también está en la marca: esta es la segunda letra.

Estas son, en definitiva, todas las características que debes conocer a la hora de elegir un material de soldadura. Antes de comprar, asegúrese de leer la descripción, estudiar el alcance y las especificaciones.

La tecnología para colocar un techo blando sin fusión se describe aquí.

Requisitos básicos

El techo enrollado soldado se realiza con mayor frecuencia sobre una base de hormigón armado, las juntas entre las losas deben sellarse con un mortero de grado M150 y superior. Además, los motivos pueden ser:

• Losas rígidas de lana mineral (resistencia a la tracción de al menos 0.06 MPa. Si el techo se derrite directamente sobre ellas, la superficie se trata preliminarmente con masilla caliente para techos con un consumo de al menos 1.5 kg / m2.
• Aislamiento térmico de hormigón ligero monolítico con cargas como perlita, vermiculita. Una solera de mortero de cemento y arena, grado de al menos M150.
• Espuma de poliestireno extruido.
  

  La base para el techo soldado puede ser esteras rígidas de lana mineral o espuma de poliestireno de alta densidad

• Base asfáltica, resistencia a la compresión no inferior a 0,8 MPa.
• Soleras prefabricadas de placas planas de fibrocemento y vidrio-magnesio, DSP (tableros de partículas aglomerados con cemento). El espesor mínimo de las losas es de 8 mm, se colocan en 2 capas con un espacio en las juntas. Una costura de otra está espaciada al menos 50 cm. Sujeción de capas entre sí: en el centro y a lo largo del perímetro, el tipo de sujetador está remachado, es posible usar tornillos autorroscantes.Al sujetar tornillos autorroscantes, es necesario perforar previamente agujeros, cuyo diámetro es 1-2 mm menor que el diámetro del sujetador. Se instalan al menos 14 sujetadores en una hoja de 300 * 150 cm.
• Relleno de perlita y arcilla expandida, encima del cual se coloca una regla de cemento y arena con un espesor de al menos 50 mm. La regla debe estar reforzada con una malla metálica para carreteras.
  

  Una de las formas de formar una pendiente es el relleno de arcilla expandida.

Si el techo es plano, es necesario formar una pendiente hacia el desagüe o embudos de drenaje de al menos el 1,7%. Esto generalmente se hace con aislamiento. Los fabricantes de materiales depositados en rollos producen tableros aislantes con una pendiente determinada. Simplemente se colocan, observando la dirección.

Otra forma de formar una pendiente es colocar las guías antes de verter la regla y nivelar el hormigón a lo largo de ellas.

Puede encontrar un dispositivo para techos de tejas bituminosas aquí.

Composición de la torta para techos

Al instalar un techo inclinado o de superficie plana, la torta es la misma, con o sin aislamiento, pero necesariamente tiene una capa de barrera de vapor. El material para la barrera de vapor se selecciona para el techo utilizado, así como la alfombra de base se elige para ello.

Compatibilidad de materiales al construir un nuevo techo soldable

Se trata de la compatibilidad de cualidades y características, por lo que es recomendable utilizar todos los elementos de un fabricante en el techo. Las campañas de renombre incluso tienen mesas especiales en las que puede encontrar el pastel deseado. Uno de los fabricantes más famosos de Rusia es Technonikol, su tabla se muestra a continuación.

¿Qué hay debajo del material del techo?

La barrera de vapor protege las capas superpuestas del aislamiento de la saturación de humedad, lo cual es especialmente importante cuando se usa lana de roca como calentador. Tiene miedo de mojarse. Con un aumento de la humedad, sus propiedades de aislamiento térmico se reducen en gran medida, y si se congela en un estado húmedo, al descongelarlo simplemente se desmoronará en polvo y su techo se enfriará. Por lo tanto, al colocar una barrera de vapor, se presta especial atención a la estanqueidad de las juntas, el corte correcto de los pasajes.

Torta de techo de techo plano aislado con techo soldado

Al aislar un techo plano, debe recordar la necesidad de crear una pendiente hacia el desagüe o embudos receptores (al menos 1,5%). Se mantiene la misma pendiente al verter la regla. Su espesor mínimo es de 5 cm, grado de hormigón - no inferior a М150. La regla que ha ganado fuerza (al menos 28 días desde el momento del vertido) se recubre con una imprimación bituminosa, que asegura la adhesión normal de la torta de techo a la regla.

En losas de lana de roca dura, se permite la fusión de materiales sin colocar una regla. Luego, la superficie del aislamiento se recubre con una imprimación y las capas del techo soldado se montan en la parte superior.

Pero no siempre es necesario aislar el techo. En este caso, hay menos capas (ver foto).

Techo plano para soldar sin aislamiento

Al instalar cielos inclinados o una regla prefabricada (de placas y láminas), la torta del techo será la misma, solo la capa de barrera de vapor se empaqueta desde el costado de la habitación, el aislamiento se coloca entre los troncos y las láminas de la regla prefabricada se unen a los troncos en la parte superior (el grosor de las láminas es de al menos 8 mm, colocándose en dos capas con un espacio de costuras).

El dispositivo del techo superpuesto.

El techo soldado servirá durante mucho tiempo si sus capas se colocan de acuerdo con todas las reglas. Hay muchos trabajos, están ordenados en el artículo por orden de prioridad.

Preparación de la base.

• Todos los escombros y el polvo se eliminan de la superficie del techo.
• Elimine el óxido y otras manchas no grasas con abrasivos.
• Manchas de grasa, quitar parte del mortero, nivelando el hueco formado con parches de mortero cemento-arena.
• Si la superficie es relativamente plana (la diferencia no es más de 5 mm / sq. M a lo largo de la pendiente del techo y 10 mm / sq. M en la dirección transversal), las grietas y los baches se rellenan con mortero de cemento y arena.Si la losa del piso está irregular, llénela con una regla niveladora. Para el vertido, se utiliza hormigón de un grado no inferior a M150, el espesor mínimo de la regla es de 30 mm.
  

  Primero expandimos las grietas, luego las rellenamos con mortero

• Las superficies verticales deben enlucirse o revestirse con tableros DSP, láminas planas de asbesto. Si tienen grietas y grietas, se sellan con un sellador o mortero de cemento y arena.
• Antes de comenzar la instalación, trate el techo y las superficies verticales con una imprimación bituminosa (compuesto de imprimación).

En los lugares donde los techos estén adyacentes a superficies verticales, instale los materiales del techo a soldar a una altura de al menos 10-15 cm (si no hay recomendaciones especiales). En lugares donde la superficie del techo es adyacente a las paredes de las habitaciones con calefacción (tubos de chimenea y conductos de ventilación, incluidos), el acercamiento a la pared vertical debe ser de al menos 25 cm. Esto es necesario para que no se forme condensación en la torta del techo.

Colocando la barrera de vapor

El material bituminoso de barrera de vapor soldable se puede colocar por fusión o se puede colocar libremente, pero todas las juntas deben fusionarse.

• El material se extiende a lo largo del techo de modo que las superposiciones laterales dejen 80-100 mm, el extremo se superpone (las juntas de dos rollos en una tira), al menos 150 mm.
  

  Reglas para colocar rollos de techo soldado.

• Las superposiciones de los extremos de las tiras adyacentes deben tener una separación mínima de 500 mm.
• Al instalar un techo para soldar con aislamiento térmico, la barrera de vapor se instala en la pared 10 cm por encima de la capa de aislamiento térmico.
• Los puntos de apoyo a las superficies verticales se refuerzan con una capa de revestimiento adicional, se coloca en el heno 250 mm y, por lo tanto, 100 mm deben quedar en el techo.
  

  Después de colocar la barrera de vapor

Capa de aislamiento

El aislamiento térmico se coloca sobre la capa de barrera de vapor terminada. La superficie debe estar absolutamente seca y limpia. Las reglas son:

• Las losas se colocan sin un espacio y se ajustan bien entre sí. Si se forman espacios de más de 5 mm, se rellenan con tiras de material de aislamiento térmico.
• Al colocar dos palabras, las costuras se apilan.
• Para no dañar el aislamiento colocado, se hacen caminos en su superficie de material de placa (madera contrachapada, OSB, etc.).
• Se sujetan con tornillos autorroscantes afilados especiales con tapas de plástico en lugar de paraguas.
  

  La colocación de aislamiento térmico en varias capas se produce con un desplazamiento de las costuras.

• Con la ayuda del aislamiento térmico, se forma una pendiente hacia el desagüe.

Dispositivo de regla

Se vierte una regla sobre el aislamiento. Cuando se utilizan losas duras de lana mineral (rigidez a la compresión no inferior a 0.06 MPa), el techo soldado se puede hacer directamente sobre el aislamiento, sin una regla. Pero para una mayor fiabilidad, es mejor no saltarse esta etapa. El orden de trabajo es el siguiente:

• Se coloca una capa de separación (fieltro para techos o glassine) sobre lana mineral o poliestireno expandido.
• Se coloca una malla metálica de alambre de al menos 3 mm de espesor con un paso de 150 * 150 mm.
• Los fragmentos de la malla se colocan con una superposición de al menos una celda (150 mm). En las áreas de superposición, se atan con un hilo de tejer con un paso de 300 mm.
  

  Dispositivo de enrasado debajo del techo hecho de materiales depositados

• Los rieles de guía se instalan teniendo en cuenta la formación de la pendiente.
• Se vierte hormigón entre las lamas. Se nivela con la regla, apoyándola sobre listones.
• Dos días después del vertido, se retiran las lamas, los huecos resultantes se rellenan con un mortero de cemento y arena.

La regla se deja ganar fuerza. Tarda una media de 28 días. Para mantener el nivel de humedad requerido, inmediatamente después de la instalación, la regla se cubre con una envoltura de plástico, lona, ​​arpillera. Durante la primera semana, la superficie se humedece periódicamente: a altas temperaturas varias veces al día, a bajas temperaturas, una vez.

El hormigón que ha ganado resistencia se trata con una imprimación (y el parapeto también), esperar hasta que se seque (el tiempo depende de la marca y el clima).Está prohibida la fusión del material del techo sobre la capa de imprimación no seca.

Superficies verticales contiguas: instalación de lados, superposiciones

En lugares donde el techo está adyacente a superficies verticales, para garantizar la estanqueidad, se recomienda hacer un lado con un ángulo de 45 °. Tu puedes hacerlo:

• utilizando mortero de cemento y arena (grado M 150, dimensiones 100 * 100 mm)
• mediante la instalación de filetes especiales, que son producidos por las mismas empresas que producen materiales para techos de soldadura.

Los filetes se instalan en masilla bituminosa, el lado de la solución se recubre con una imprimación después de que el cemento haya fraguado.

El dispositivo de los lados en el techo soldado.

Los lados se cierran con una capa adicional de alfombra de revestimiento Technoelast EPP. Una tira de tal ancho se corta del rollo de modo que al menos 100 mm de material permanezcan en la base del techo y al menos 25 mm se coloquen en una superficie vertical. La superposición lateral de las tiras: no menos de 80 mm. El material de la alfombra adicional dispuesta a lo largo del perímetro se fusiona en todo el ancho en los lados.

Procesamiento de las esquinas del techo superpuesto: externo e interno

Al colocar las siguientes capas (revestimiento y techo), la capa de revestimiento también se fusiona primero, luego la alfombra principal se coloca y fusiona, llevándola por encima del lateral en 80 mm. El ancho de la tira de alfombra adicional depende de la capa.

Uniendo el techo soldable a superficies verticales

Endova y patinar

Si se instala un techo de soldadura inclinado, se coloca una capa de revestimiento adicional en la cresta en la curva del techo. Su ancho es de 250 mm a cada lado. En techos complejos en valles, la capa de respaldo debe ser de al menos 500 mm a ambos lados de la curva.

Colocación del material en el valle (todavía se coloca una capa adicional debajo

Al colocar sobre una cresta, las juntas de los lienzos se colocan en contra de la dirección de los vientos dominantes. La superposición de los paneles es de al menos 80 mm, las juntas deben estar fusionadas. En el valle, si es posible, coloque la capa de subsuelo en una sola pieza. Si la longitud del rollo no es suficiente, se comienza a enrollar desde la parte inferior, subiendo. La articulación también se derrite necesariamente.

Cubiertas superpuestas: reglas para la colocación de material.

En primer lugar, debe decidir la dirección en la que se rodarán los rollos. En techos planos, esto se hace a lo largo del lado largo del techo. En cubiertas inclinadas, la dirección depende del ángulo:

• menos de 15 °: rueda por la pendiente (a lo largo de la pendiente);
• más de 15 ° - a lo largo de la pendiente.

¡Nota! No es aceptable colocar diferentes capas en una dirección perpendicular. Todas las capas de materiales para techos se colocan en la misma dirección.

En presencia de varias capas, las costuras longitudinales de las capas se desplazan al menos 300 mm. Al colocar, también se proporcionan superposiciones estándar: lateral - 80-100 mm, extremo 150 mm.

Desplazamiento de paneles al instalar un techo soldado.

Procedimiento de colocación

Comience la instalación de los materiales del techo superpuesto desde el lugar más bajo. El rollo está preenrollado por completo, dando acceso a superficies verticales (parapetos, tuberías, etc.). Necesitas desplegarlo sin ondas. Para que el material no se mueva, al rodar, se presiona un lado con algo pesado (se puede poner un asistente). La longitud está marcada en el rollo tendido, el exceso se corta.

Los pre-roll se "prueban"

En tejados planos, el rollo se enrolla desde los bordes hacia el centro. Para mayor comodidad, puede utilizar un tubo de hierro. Con una pendiente superior al 8%, esta opción no funciona. En este caso, la fusión comienza desde arriba y se mueve hacia abajo. Una pieza con una longitud de 1,5-2 metros se deja sin recubrir. Se procesa después de pegar toda la pieza.

De modo que cuando se extienden los rollos hay menos olas, un par de días antes del inicio de la instalación, se colocan al revés. Entonces toman una forma redonda, el material queda plano.

Tecnología de fusión

Independientemente de cómo se enrolle el material, se fusiona al enrollarlo "sobre sí mismo".De esta forma puede controlar el grado de calentamiento de la capa bituminosa: la imagen completa está frente a sus ojos. Si empuja el rollo lejos de usted, la calidad del techo será muy baja y el techo goteará rápidamente.

Tienes que enrollarlo tú mismo

Los movimientos del quemador son suaves y uniformes. Al colocar, los lugares superpuestos también se calientan. En este caso, el quemador se mueve a lo largo de una trayectoria en forma de letra "G". El quemador se coloca de manera que tanto la base del techo como el aglutinante en la superficie del rollo se calienten simultáneamente. Cuando se calienta adecuadamente, se forma un pequeño rollo de betún fundido frente al rollo.

Al fusionar, es necesario asegurarse de que el betún se derrita de manera uniforme, no hay zonas "frías" o zonas de sobrecalentamiento local. Algunos fabricantes (Technonikol) aplican un patrón en la parte inferior de los materiales a soldar para el techo. Es más fácil controlar el grado de calentamiento del betún a lo largo de él; tan pronto como el patrón "flota", puede extender el rollo y seguir adelante. Si el betún se calienta correctamente, fluye hacia los bordes del rollo, dejando una tira de unos 25 mm. Es decir, se obtiene una costura uniforme de color oscuro a lo largo del borde.

Cómo controlar el grado de calentamiento del material depositado para el techo.

¡Nota! Es imposible caminar solo sobre un techo soldado. El apósito se pisotea y se convierte en betún caliente, lo que perjudica su apariencia y sus propiedades protectoras.

Al colocar el techo soldado en áreas bajas, las esquinas de los rollos en las juntas se cortan en 45 °. Esto establece la dirección correcta para el movimiento del agua.

Colocación del material depositado en zonas rebajadas (valles)

A veces, al colocar la capa de acabado del techo superpuesto, es necesario recubrir el material sobre el apósito de grano grueso o escamoso. Si solo calienta el material y lo pega en el rociador, existe una alta probabilidad de fugas. En este caso, es necesario precalentar la superficie del material con rociado, ahogarlo con una espátula en betún. Después de eso, puedes recalentar y pegar.