Cómo construir particiones a partir de losas machihembradas (GWP)

Al remodelar un apartamento o construir una casa privada, debe instalar nuevas particiones. No es tan fácil encontrar material para ellos. No debe crear una carga excesiva en el piso, debe ser confiable y tener una buena capacidad de carga. Y también es deseable que la instalación sea simple y rápida, y el precio sea bajo. No hay tantos materiales y tecnologías que cumplan con estos requisitos. eso tabiques de cartón yeso y placas machihembradas. En este artículo, hablaremos sobre la lengua y el surco.

¿Qué es este material y sus tipos?

Las losas de lengüeta (abreviadas como PGP) o bloques son materiales de construcción de gran formato para la construcción de particiones en forma de losa, en cuyos extremos se forman una cresta (espiga) y una ranura. De ahí este nombre: placas machihembradas. Son:

• a base de yeso (yeso fundido);
• de arena y cal viva, prensada a cierta presión y tratada con vapor en autoclave (silicato).
  

  Dimensiones de los bloques machihembrados de yeso de acuerdo con GOST y TU

Se agregan plastificantes y aditivos hidrófobos (repelentes al agua) a la solución para mejorar las propiedades. Gypsum GWP tiene otro nombre: placas de yeso. Es comprensible: la solución de yeso se vierte en moldes. Aquí está la "fuente" de esta variante del nombre.

Resistencia a la humedad y al vacío

Según el área de uso, las placas machihembradas pueden diseñarse para condiciones de funcionamiento normales (normal, estándar) o para habitaciones húmedas (resistentes a la humedad). Resistente a la humedad para una mejor identificación teñida de verdoso.

Los sólidos y los huecos difieren en peso y resistencia.

Tanto las losas de yeso como las de silicato tienen cuerpo y son huecas. Corpulento, más duradero, hueco debido al menor peso crea menos estrés en los pisos. La elección entre corpulento y hueco debe hacerse en función de varios factores:

• Características de aislamiento acústico... Un material monolítico sin huecos conduce suena mejor, por eso se usa si el aislamiento acústico se hará en una capa separada (la mejor opción) o si no es tan importante.
• Cargas de partición... Si necesita colgar estantes, muebles en las paredes, arreglar algunos objetos pesados, es mejor usar un monolito.
• Carga de piso o piso... Es mejor colocar bloques menos pesados ​​(huecos) en pisos de madera o pisos de madera viejos.

Teniendo en cuenta varios factores, el aislamiento acústico es lo último a considerar. Es posible aumentar la protección contra el ruido utilizando una tecnología de montaje especial (en almohadillas amortiguadoras de vibraciones), así como haciendo una capa adicional de materiales insonorizados.

Especificaciones

Si comparamos las placas de ranura y lengüeta ordinarias y resistentes a la humedad, las diferencias en las características son solo en la absorción y resistencia del agua. Resistentes a la humedad, debido a la gran cantidad de aditivos hidrófobos, casi no absorben la humedad. Debido a la gran cantidad de estos aditivos, son más costosos, ya que estos aditivos son costosos. Al mismo tiempo, aumentan la resistencia (M50 en comparación con M35).

Por cierto, puede comprobar "sin salir de la caja" si realmente tiene GWP resistente a la humedad o simplemente los estándar de color verde. Simplemente vierta un poco de agua en la superficie. Los platos estándar lo absorberán rápidamente, y en los platos repelentes al agua permanecerá durante mucho tiempo en un charco.

Principales características técnicas de los PPG de yeso y silicato.

Si comparamos los bloques de separación de yeso y silicato, la mayor resistencia de este último llama la atención de inmediato: M150 en comparación con M50 y M35. Es decir, la resistencia de las losas de silicato es comparable a la del hormigón de peor calidad. Si va a colgar algo muy pesado en la partición, es mejor usar silicato. Los fabricantes también producen bloques con un grosor de 115 mm, que se denominan bloques entre apartamentos.

Características técnicas de los bloques de separación machihembrados de yeso

¿En qué más se diferencian las placas de silicato de las contrapartes de yeso? El hecho de que en la versión estándar no tienen una absorbencia tan alta. No es tan bajo como en los bloques resistentes a la humedad, pero este material se puede utilizar sin problemas en cualquier habitación húmeda (13% versus 26-32%). Las desventajas de este material son más peso (con iguales dimensiones) y menores características de aislamiento térmico.

¿Silicato o yeso?

Si comparamos las características de aislamiento acústico de los bloques de yeso y los de silicato, estos últimos, con iguales parámetros, conducen peor los sonidos (40-43 dB para los bloques de yeso y 48-52 dB para los de silicato). Entonces, para un mejor aislamiento acústico, elegimos silicato.

Dimensiones según GOST y TU

Pero los bloques de silicato del mismo tamaño tienen más peso y mayor conductividad térmica (mejor conducción de calor). La clave en la elección es el peso, ya que el aislamiento acústico y térmico se puede mejorar con la ayuda de capas adicionales de materiales especiales, pero no hay forma de reducir el peso de la partición. Y si su masa es crítica para la superposición, no se puede esperar nada bueno.

Cómo construir a partir de losas machihembradas

Para que la partición de bloques machihembrados sea confiable y estable, es necesario cumplir ciertas condiciones:

• Coloque los bloques sobre una base perfectamente plana con diferencias de altura de no más de 2-3 mm por metro. Debe estar alineado en todos los planos. Sobre bases de hormigón, se vierte una regla niveladora (espesor mínimo 3-5 cm), se coloca una barra plana seca sobre pisos de madera.
• La colocación se lleva a cabo por analogía con el ladrillo, con un vendaje en el medio. Se utiliza adhesivo especial o para baldosas. Con bloques de silicato, puede utilizar una solución para bloques de espuma de mampostería.
• La partición debe ser estrictamente vertical. Una desviación de incluso un grado conduce a la inestabilidad, por lo que el control con el nivel de construcción habitual es insuficiente. Puede ser controlado nivel láser y / o una plomada.
  

  Así es como se ve la partición terminada de la lengüeta y la ranura que separa el baño en un edificio nuevo

• La altura máxima de la partición hecha de placas machihembradas es de 3,5 metros, la longitud máxima es de 6 metros.
• Debe dejarse un espacio de 20-30 mm entre la parte superior de la partición PPG y el techo. Este hueco está relleno de espuma de poliuretano.
• Para dar más estabilidad, es recomendable reforzar el pilar con el techo martillando los pasadores y taponándolos dentro de los bloques (no entre las costuras ya que las costuras son muy finas).
• El aislamiento acústico de la partición machihembrada no es demasiado alto. Para hacer su vida cómoda, use un revestimiento de corcho o betún debajo de la pared, y también cubra las paredes en ambos lados con placas de yeso. Este "pastel" crea condiciones de vida cómodas.

En general, debe seguir estrictamente todas las recomendaciones, seguir estrictamente la tecnología. Entonces, las particiones de lengüeta y ranura no difieren en resistencia y confiabilidad de las de ladrillo, pero se erigen muchas veces más rápido.

Margen

La colocación de la partición desde la lengüeta y la ranura comienza con la marca. Si tiene un constructor de aviones láser, todo es simple: despliega el avión, dibuja líneas en el piso, las paredes, el techo. Si no existe tal herramienta, llevará más tiempo. Se requiere una plomada. El que no cabe en un teléfono inteligente no es una herramienta de medición. Es mejor comprar en una ferretería o hacer con hilo y un peso central.

La pared de los bloques machihembrados debe ser estrictamente vertical.

Dibujamos la primera línea en el techo, usando una plomada la transferimos al piso.Al conectar los puntos en el piso y el techo, obtenemos líneas en las paredes. Como resultado, se formó una marca cerrada para alinear la partición.

Examinamos la base sobre la que colocaremos los bloques. Debe estar perfectamente alineado cuando se mira a lo largo de la línea del deflector y no debe inclinarse hacia adelante o hacia atrás cuando se mira desde el otro lado.

Si hay aberturas de puertas o ventanas en la partición, también deben estar marcadas. Con las puertas, todo es simple: las marcamos en el piso. Es más difícil con las de ventana: se necesitan balizas en las paredes y el techo.

Preparación de la base

Como ya se mencionó, la base debe quedar perfectamente plana sin inclinarse hacia ningún lado. Si hay desviaciones, rellene una regla niveladora en el piso de concreto (grado de hormigón no inferior a М150). Para hacer esto, deberá ensamblar el encofrado en el que se vierte la solución. El espesor mínimo de capa es de 3 cm. Para obtener un resultado de calidad garantizado, utilice un compuesto autonivelante. Solo tenga en cuenta que los errores no demasiado grandes "se alinean". Aún necesita distribuir manualmente la composición. Basta con barrer con espátula, acelerando la solución en toda su longitud, y se nivelan pequeñas irregularidades debido a la mayor fluidez del material.

El hormigón se vertió en el encofrado y se cubrió con polietileno.

Cubra el hormigón vertido con polietileno, déjelo durante aproximadamente una semana. Esto es si la temperatura en la habitación no cae por debajo de + 20 °, durante este tiempo ganará un 50% de fuerza. Esto significa que puede trabajar con él. Si la temperatura es más baja, el período aumenta. A una temperatura de 17 ° C y un poco más baja, ya se han necesitado 2 semanas ... Alisar la base con contacto de hormigón - mejorará la adherencia de la base con el adhesivo, sobre el que colocaremos el GWP.

Si los bloques de lengüeta y ranura se colocarán en un piso de madera, la partición debe pasar por encima de la viga, esta vez. En segundo lugar, nivelamos la base con una madera seca. Debe asegurarse de modo que también esté alineado horizontalmente en todas las direcciones. Fijamos la madera al suelo con clavos o tornillos autorroscantes. Si hay una junta, la conectamos en medio árbol, cubriendo adicionalmente la junta con pegamento para madera y sujetándola con clavos.

Para mejorar el aislamiento acústico

La principal desventaja de las particiones de ranura de yeso no es un aislamiento acústico demasiado alto. La situación con bloques de silicato es mejor, pero tampoco ideal. Por lo tanto, recomendamos colocar cinta amortiguadora de vibraciones alrededor del perímetro de la partición. No es ningún secreto que la mayoría de los sonidos se transmiten a través de vibraciones a través del piso, techo y paredes contiguas y las almohadillas elásticas mejoran significativamente la situación.

Cinta de corcho para mejorar el aislamiento acústico al instalar particiones machihembradas

Debajo de las placas machihembradas, puede utilizar una tira de fieltro bituminoso o corchos con una densidad de 250-300 kg / m³. El ancho de la tira es ligeramente menor que el ancho de los bloques. Se coloca sobre una base nivelada sobre la misma carpeta que usará para sellar las juntas entre las placas. La solución se aplica a la superficie tratada con hormigón en contacto (después del secado) con una capa de 2-3 mm. Coloca la cinta, rodándola con un rodillo, expulsando burbujas de aire. La solución que sobresale se elimina con una espátula. Por lo tanto, la cinta se pega al piso, paredes, techo. Compruebe la nivelación con un nivel de burbuja.

Preparación de losas para la instalación

Si se utilizan losas machihembradas de silicato, no se requiere preparación; no tienen superficies superior e inferior de ranura / cresta. Son absolutamente uniformes (como en la foto de abajo).

Las losas de silicato machihembrado tienen una parte superior e inferior planas

Cuando trabaje con una ranura de yeso, primero debe decidir si colocará los bloques con la espiga o la ranura hacia arriba. Es más conveniente trabajar cuando la ranura está dirigida hacia arriba, pero la posición inversa tampoco es un error.

Si decide colocar el GWP con una ranura, se debe cortar una punta en todos los bloques de la primera fila. La forma más conveniente de hacerlo es con una sierra para metales. El corte resultante es desigual. Lo alineamos con una cepilladora.

¡Nota! La losa debe cortarse completamente plana. Depende de la resistencia de la pared de las placas machihembradas. Y las placas de machihembrado cortadas deben tener la misma altura.

La costura entre los bloques no supera los 2 mm, por lo que incluso las pequeñas desviaciones son casi imposibles de corregir. Por lo tanto, nos alineamos con cuidado y cuidado. Después de nivelar, el polvo se barre con un cepillo y se puede levantar la pared.

Primera fila

La secuencia de acciones al colocar un muro de losas machihembradas es simple y muy similar a una de ladrillo. Solo hay algunas características. Dado que la partición generalmente está adyacente a la pared, si se gira una punta hacia ella, se corta con una sierra, la superficie se nivela con un plano y se elimina el polvo. Además, el procedimiento es el siguiente:

• Se aplica una capa de mortero con una longitud ligeramente más larga que la longitud / altura del bloque a la pared y la base (o se coloca cinta antivibraciones). No vale la pena poner una capa grande, aún se exprimirá.
• La losa se instala, se nivela, se voltea con un mazo de goma y se acerca a la pared. Una vez más, controla la vertical / horizontal. La solución exprimida se recoge con una espátula.
  

  Haz una curva de la pared vendando las filas.

• Se aplica un mortero al final de la losa instalada y se coloca en la base, un poco más que la longitud de la losa.
• Pusieron el siguiente bloque. Con un mazo lo "golpean" a lo ya establecido, logrando un estrecho contacto. Controlando la posición con ayuda de un nivel, volcaron, logrando la misma altura con el bloque ya instalado. La corrección de la instalación está controlada por una regla o nivel, una barra uniforme. La herramienta se aplica con el lado recto a los bloques ya instalados; no debe haber espacios en toda la longitud.

Por lo tanto, se construye toda la fila. Por lo general, es necesario cortar la última losa. Este podría ser el comienzo de una entrada o simplemente la última losa de una fila. Su longitud debe ser 3-4 mm menos que el espacio restante, el espacio para la costura. No aumente el espacio, la estabilidad disminuirá. Para mayor confianza, la junta se puede reforzar con una esquina de metal. Dos o tres esquinas para cada fila. Es suficiente.

Segundo y subsiguientes

Las losas machihembradas se colocan con un intervalo de costuras, como ladrillos. El desplazamiento de la segunda fila puede ser la mitad o un tercio de la longitud. La mejor opción es la mitad. Corte la mitad de todo el plato, corte la punta si es necesario, instálela. Además, la mampostería no es diferente. La tercera fila comienza de nuevo con un bloque completo, la cuarta con la mitad, etc.

Después de colocar cada bloque, verifique si está colocado correctamente. Con tales tamaños de bloque, el error se acumula muy rápidamente. Por lo tanto, cada bloque entregado se verifica primero con un nivel para vertical / horizontal. y luego, poniendo la barra en horizontal, agarrando los bloques adyacentes y dibujando de arriba hacia abajo, miramos para que no queden huecos. También comprobamos la ausencia de desviaciones en el plano vertical.

Controlar la verticalidad y la horizontalidad es una de las principales tareas

Ángulo

Si la pared erigida de bloques de lengüeta y ranura tiene una esquina exterior, comenzamos a colocarla. Para facilitar el trabajo, cree un soporte de esquina. Puede ser un rincón con estantes bastante anchos o dos tableros conectados a 90 ° C. Colocamos la estructura en su lugar, verificamos la corrección de la instalación, la fijamos temporalmente al techo y al piso.

Cómo hacer un exterior (esquina saliente)

En una de las losas cortamos la púa lateral, apoyamos su borde contra el tope fijado, lo alineamos, marcando la dirección con un mazo. En la segunda placa, también cortamos la espiga lateral, aplicamos pegamento a este borde, lo unimos con la superficie lateral de la placa instalada, la golpeamos hasta que quede firme (diagrama en la figura de arriba).

Para instalar la segunda fila, es necesario hacer un corte en la placa ya instalada debajo de la punta inferior del siguiente bloque. Tomamos una sierra para metales, hacemos cortes.Luego, con la ayuda de un cazador de paredes (una herramienta para trabajar con hormigón celular, pero también es útil para colocar cableado en GWP) o cualquier herramienta sólida, retire el exceso, alinee la ranura, haciéndola del mismo tamaño y forma que la ranura. Eliminamos el polvo con un cepillo o una aspiradora de obra.

Es necesario hacer surcos

Colocamos la segunda fila comenzando desde el otro lado, de modo que la costura esté en el otro lado de la esquina. Aplica una solución al final del bloque inferior. Tomamos la mitad del bloque, cortamos la punta lateral, la colocamos con la inferior en la ranura preparada (el diagrama del extremo derecho en la figura a continuación). También debe descansar contra la esquina establecida. Alineamos cuidadosamente las placas machihembradas instaladas, comprobando la verticalidad y la ausencia de las más mínimas desviaciones.

Rama

También es necesario considerar la rama de la partición en ángulo recto. Las particiones serán más confiables si están hechas con un apósito (diagrama del medio en la figura). Las tres losas que se instalan tienen una púa lateral cortada. Las juntas se recubren con adhesivo, tres bloques se colocan juntos con un mazo. En este caso, también es necesario controlar que la partición sea perpendicular, es decir, que el ángulo sea de 90 °.

Esquemas de unión

Construimos la segunda fila de modo que el centro del bloque esté por encima del cruce. Para instalarlo, también necesitará hacer una ranura en las protuberancias del bloque inferior. Además, estas filas se alternan.

Hay otra forma de colocar la partición en forma de T de la lengüeta y la ranura, sin vendaje. Para hacer esto, simplemente coloque la pared (que en la letra T es la barra transversal superior). A la pared terminada, de extremo a extremo, coloque una segunda partición (diagrama de la izquierda en la figura de arriba). Para aumentar la confiabilidad de la conexión, se instalan esquinas perforadas reforzadas con metal en la unión.

Puerta

La entrada en la pared de las placas machihembradas puede realizarse con o sin viga de refuerzo. Sin viga de refuerzo, se puede hacer si el ancho de la abertura no excede la mitad de la longitud del bloque. Por lo tanto, se puede hacer una puerta con un ancho de 900 mm sin una viga, si el piso está hecho de GWP con una longitud de 900 mm. Además, la unión de las placas debe ubicarse casi en el medio. Se permite un ligero desplazamiento (de 10 mm), pero la longitud de toda la parte del bloque a la derecha e izquierda de la abertura no es inferior a 445 mm.

En el momento de la instalación, antes de que se seque el pegamento, el dintel sobre la puerta se refuerza con un énfasis (un tablero que se apoya en un poste apoyado en el piso) o una estructura ensamblada a partir de tableros como en el diagrama de la derecha. En este caso, primero ensamble un puente en forma de U de las tablas, fíjelo con tornillos autorroscantes a los bloques ubicados debajo (controle la horizontalidad del puente). Aplique un bloque, marque cómo cortar. Resultan dos bloques en forma de L del mismo o casi del mismo tamaño. Habiendo aplicado la solución en los lugares correctos, se instalan.

Construimos a partir de losas machihembradas: cómo hacer una puerta en una partición.

Si se utilizan losas machihembradas de 667 mm de longitud, se debe instalar una viga de refuerzo debajo de una abertura de más de 660 mm. Para la fabricación de vigas, puede utilizar una esquina de metal, canal, refuerzo, tiras de metal de considerable espesor. Es posible utilizar vigas de madera seca con un espesor de 50 mm o más (pretratar con un antiséptico). La viga debe sobresalir 400-450 mm más allá de la entrada.