¿Cuál es el material de aglomerado, dónde se usa?

Tanto como madera contrachapada Hay varios otros materiales laminados que se utilizan en la construcción, para la decoración de interiores. Uno de ellos es el tablero de partículas o aglomerado. Material popular y económico que se utiliza para revestir marcos, para limar pisos o techos.

¿Qué es el aglomerado y la tecnología de producción?

Tablero de partículas: material de construcción y acabado en láminas. El nombre es una abreviatura del nombre tecnológico: tablero de partículas. Los estándares establecieron el nombre del tablero de partículas, pero no se arraigó en la vida cotidiana, por lo que la mayoría de la gente usa una versión abreviada. Es una placa hecha de aserrín prensado a presión y a alta temperatura, conectado con un aglutinante (natural o artificial).

Uno de los materiales de construcción de láminas de aglomerado de bajo costo se ve así

Tecnología de producción: etapas principales

El aglomerado está hecho de desechos de la industria de la madera: aserrín, virutas pequeñas. La madera no comercial, los desechos de madera, los recortes, etc. se pueden triturar. El proceso de producción es el siguiente:

• Las virutas se clasifican por tamaño; para una resistencia normal del aglomerado, hay varias capas de virutas de diferentes tamaños en la placa. En el interior hay chips más grandes, a lo largo de los bordes, más pequeños. El laminado es más duradero y las virutas finas son más agradables estéticamente.
• La alfombra de partículas terminada se preprensa, se exprime, se verifican los parámetros requeridos y, si es necesario, se realizan cambios.
  

  Alfombra de virutas formada

• Se introducen en una prensa, donde, a alta temperatura y alta presión, las virutas se convierten en un material sólido.
• Cortar a medida, enfriar.
• Clasificados por grado, almacenados o enviados para trituración, laminación y otros métodos de procesamiento.

Esta es una de las tecnologías, pero puede cambiar. Por ejemplo, en la producción de aglomerado de una sola capa, se trituran adicionalmente virutas grandes, para lo cual se utiliza un equipo especial.

Clase de emisión de formaldehído

Con una cantidad insuficiente de aglutinante natural (contenida en una cantidad suficiente en las coníferas), se agregan sustancias aglutinantes sintéticas a las astillas durante la producción. Se trata principalmente de resinas fenólicas y fenol-formaldehído. Dado que contienen sustancias volátiles que en grandes cantidades tienen un efecto nocivo para el ser humano (formaldehído), se ha desarrollado una clasificación según el grado de emisión de esta sustancia.

A cada lote de material, de acuerdo con los resultados de los estudios de laboratorio, se le asigna una determinada clase. E0.5 es el material más seguro permitido para su uso en las guarderías. E1 también se considera seguro, adecuado para su uso en locales residenciales. Clases superiores: E2, E3 y E4 solo se pueden usar para trabajos al aire libre o como materiales temporales (por ejemplo, al crear encofrado amovible para hormigón).

No todo el material es apto para uso en interiores

Además, en la producción de tableros de partículas, se pueden introducir sustancias en los chips que aumentan la resistencia a la humedad de los tableros. En la versión "inicial", el aglomerado no se lleva bien con la humedad, por lo que el material habitual no se usa para trabajos al aire libre, sino que es aplicable solo para habitaciones con niveles de humedad normales. Con la adición de parafina o su emulsión, la resistencia al agua aumenta significativamente (15% de alabeo versus 22% o 33% para especies normales de diferentes clases).

Tipos y alcance

Los tableros de partículas tienen muchos tipos. En primer lugar, se dividen según el campo de aplicación:

• Construcción. Se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores. Debe ser duradero, resistente a la humedad, resistente a la propagación de hongos y bacterias. Para obtener estas características, se introducen componentes adicionales en los chips durante la mezcla. Puede lijarse o no lijarse; la apariencia no siempre es importante.
• Propósito general. Apto para uso en interiores, ya que no tiene resistencia a la humedad y biológica. Las losas de este tipo se suelen utilizar para fabricar muebles y se utilizan para la decoración de interiores.
• Especial. Este material se fabrica por pedido especial. Bajo pedido, los tableros pueden tener ciertas dimensiones o propiedades especiales (resistencia al fuego, mayor resistencia a la bio o la humedad).
  

  El propósito del aglomerado está determinado por sus características.

Como comprenderá, para cada tipo de trabajo tiene sentido elegir un determinado tipo de aglomerado. Esto optimizará los costos, sin gastar demasiado, pero tampoco ahorrando en calidad.

Materiales decorativos a base de aglomerado

Las tablas de uso general pueden ser decorativas. Primero se muelen en máquinas especiales y luego se cubren con un revestimiento decorativo:

• Lámina de melamina seguida de recubrimiento de laca. El proceso se llama laminado y el material se lamina. Se agrega la letra "K" delante del nombre.
• Papel de melamina, pero en máquinas a presión y a altas temperaturas. La película se pega (más bien, se fusiona) a temperaturas de 150 ° C a 210 ° C. El proceso se llama laminación, el material se lamina, la letra "L" se agrega al nombre - Cartón madera... Este recubrimiento mejora significativamente la resistencia al agua, mejora la apariencia. Tales placas se utilizan para la fabricación de muebles, para decoración de interiores.
• Chapa. La chapa es el corte más fino de madera natural. Se pega a la superficie del tablero y luego se cubre con una capa de barniz. En apariencia, no es muy diferente a la madera natural, se utiliza para la fabricación de muebles y para la decoración de interiores.

Tablero de partículas laminado

Para los no iniciados, puede ser difícil entender qué es mejor: tableros de partículas, tableros de partículas o tableros de chapa. La peor opción son los tableros MDF laminados. El barniz se borra rápidamente y luego se limpia el papel delgado con un patrón impreso. El producto está dañado, no se puede restaurar.

Los otros dos tipos son aglomerado laminado y aglomerado contrachapado - aproximadamente lo mismo en términos de confiabilidad del recubrimiento, pero el aglomerado enchapado tiene una menor resistencia a la humedad y es mucho más costoso. A pesar de que las tecnologías modernas permiten reproducir con mucha precisión la superficie de la madera, la piedra y otros materiales naturales, no es muy razonable pagar un alto precio por la cobertura de la chapa.

Dimensiones, características, clasificación.

Los tamaños de las hojas de aglomerado están estandarizados por GOST, al igual que las desviaciones máximas para cada uno de los valores. Pero muchas empresas forman sus propias especificaciones, aumentando las desviaciones permisibles. Por lo tanto, al comprar un lote, no sea perezoso en medir varias hojas para elegir. Entonces, las dimensiones de las placas de aglomerado son las siguientes:

• Espesor: 10, 13, 16, 19, 22, 25 mm. La desviación máxima para lijado es de 0,3 mm, para no lijado de 0,4 mm a 0,7 mm, dependiendo del espesor.
  

  La longitud, el ancho y el grosor de la hoja están determinados por GOST

• Ancho: 1220, 1500, 1750, 1830 mm. Las desviaciones permitidas son de 3 mm.
• Altura: de 1800 a 3500 mm en incrementos de 10 mm, las dimensiones pueden diferir del nominal en 5 mm.

En términos de altura, generalmente no hay un rango tan grande. La mayoría de las veces puede encontrar 2440, 2750 y 3060 mm. También hay "mitades" de ancho - 910 mm.

Grado

Dependiendo de la calidad del material compuesto, el aglomerado se divide en los siguientes grados:

• 1er grado. Superficies y bordes perfectamente lisos. Sin inclusiones extrañas, astillas, delaminación u otros defectos. Muy a menudo, la mayor parte del primer grado se envía para su posterior procesamiento: esmerilado, laminado, etc.
• 2do. grado. Hay defectos menores.Estos pueden ser grietas, irregularidades, desviaciones de espesor en un rango pequeño, deslaminación del compuesto. No todas estas desventajas se combinan, sino solo algunas.
  

  Cuanto mayor sea la densidad y más homogénea la estructura, más fuerte y resistente será la tabla

• Productos de mala calidad o, más simplemente, un matrimonio. Defectos importantes enumerados anteriormente. Se puede usar solo como encofrado amovible, y aún así no para todas las áreas.

Digan lo que digan los vendedores, los defectos importantes son defectuosos, lo que significa láminas baratas. Y no debes usarlos para la construcción. No para revestir, ni como caja. Es eso en un granero en los tabiques, e incluso entonces ...

Marca

También existe una clasificación de aglomerado como marca. Solo hay dos de ellos:

• PENSILVANIA. Es más duradero en tensión y flexión, tiene menos rugosidad, es menos propenso a hincharse y deformarse cuando se excede la humedad estándar (el grado de deformación del agua es del 22%).
  

  Dos marcas y lo mejor - PA

• P-B. Es más frágil, no tan suave, tiene menor resistencia al agua (el grado de deformación por alta humedad es del 33%).

Vale la pena comprar la marca de tableros de partículas PA para aquellos trabajos en los que la apariencia es importante o los requisitos de resistencia son altos. En otros casos, es mejor no gastar dinero extra.

Número de capas

Los tableros de partículas monolíticos se crearon originalmente. Consistían en una capa. El material no era muy fuerte, estratificado en los extremos, tenía un aspecto imprimible. Pero se utilizó, ya que los tableros de partículas de una sola capa tienen buenas características a un precio bajo.

Después de varias décadas, después de numerosos experimentos, comenzaron a fabricar tableros de aglomerado de tres capas. Los chips grandes se llevan a la capa media, dos externos se forman a partir de los pequeños. En este caso, el material es monolítico, no hay separación de capas. Esto le permite aumentar simultáneamente la resistencia (no tan frágil al doblar), mejorar la apariencia (las virutas pequeñas permiten moler hasta obtener una suavidad) y no aumentar demasiado el precio (debido al uso de virutas grandes). Por lo tanto, un aglomerado de tres capas se puede llamar la mejor opción.

El material de tres capas es más duradero. Pero la capa interior suelta introduce restricciones en el uso.

También hay tableros de partículas de cinco capas. Pero son caras, rara vez aparecen en las tiendas y es casi imposible encontrarlas en los mercados. Este es uno de los tipos que se fabrican por encargo. Se utiliza en la construcción de automóviles y otras industrias "serias".

Resistencia al agua

Inicialmente, las losas de aglomerado tenían baja resistencia al agua y no se podían usar en cuartos húmedos o en el exterior de edificios. Para mejorar esta característica, se añadió a la masa parafina o emulsión de parafina. El material generalmente se llama aglomerado resistente a la humedad y la hinchazón por la humedad es del 15%.

Características estándar

El aglomerado de construcción resistente a la humedad se utiliza para el revestimiento externo casas de madera, en una caja continua para algunos tipos de materiales para techos. El aglomerado laminado resistente a la humedad se utiliza para la fabricación de muebles para el baño, la cocina, las encimeras están hechas de placas gruesas.

Cómo elegir tableros de partículas

Estamos hablando de elegir un plato sin terminar "ordinario". Debe prestar atención de inmediato a la marca. Se puede aplicar en los bordes laterales o estampar en el paquete. Centrándonos en el marcado (marca, grado, resistencia al agua), elige el material que más te convenga según sus características.

Si no hay ninguna marca, esta es una mala señal. Todos los fabricantes que se respetan a sí mismos ponen marcas de identificación en sus productos. Depende de usted comprar o no material desconocido con características incomprensibles.

Además, se deben evaluar los siguientes parámetros:

• Comprobamos el aspecto: astillas, peladuras, defectos superficiales.
• Color. El mejor aglomerado es un beige claro, tal vez un tono ligeramente grisáceo, sin manchas ni transiciones. No está mal si es un poco rojizo; esto significa que se han utilizado astillas de madera podrida. Esto no afecta las características de resistencia, pero es mejor no utilizar dicho material en habitaciones húmedas o para decoración de exteriores.La peor opción es un color oscuro. Esto es una señal de que la tecnología fue violada (sobreexpuesta bajo presión o sobrecalentada), o se usó mucha corteza. Ambos casos degradan el rendimiento.
  

  Aquí se ven claramente capas y diferentes tonos de virutas. El verde es un signo de resistencia al agua.

• Estimamos la porosidad de la losa. Tome sus llaves, un trozo de alambre o cualquier otro objeto sólido e intente pegarlo en los extremos de la estufa. El material de calidad normal no reacciona a estas acciones de ninguna manera. Si el artículo causa deslaminación, busque un material más duradero.
• La clase de emisión de formaldehído debe indicarse en el etiquetado o en los documentos adjuntos. De lo contrario, tendrá que confiar en el sentido del olfato. Con emisiones normales, el olor a productos químicos es casi imperceptible a una distancia de un metro. Si es fuerte, este material no es adecuado para trabajos de interior.
• En losas de tres capas, las virutas más grandes deben ubicarse en el interior. Esto es claramente visible en el borde de la losa.
  

  Aunque en esta forma, pero la información sobre la fiesta debe ser

Las diferencias de grosor también son importantes, pero es difícil evaluarlas en una placa separada. Puede "caminar" a lo largo del borde de varias losas con un bolígrafo o un micrómetro. Pero esto solo da una idea aproximada del grosor en los bordes. No es fácil comprobar las desviaciones en el plano de la losa. Lo único que puede ver es una pila de losas. Si está sesgado, hay una desviación de grosor en alguna parte.