Bloques de hormigón celular: tamaños, pros y contras, características.

El siglo pasado nos ha traído muchos materiales de construcción nuevos. Uno de ellos es de hormigón celular. Este es un tipo de hormigón poroso, que también se llama hormigón celular. La presencia de poros llenos de aire hizo que el material fuera ligero y cálido. Como resultado, se utiliza tanto para la construcción de paredes y tabiques como para el aislamiento. El bajo peso le permite variar el tamaño de los bloques de concreto aireado desde pequeños en ancho, más similares a las losas, para particiones interiores, a anchos, para paredes externas.

¿Qué son los bloques de hormigón celular?

El hormigón celular es un material que se obtiene de una mezcla de cemento y arena a la que se le añaden reactivos, que al interactuar con el cemento forman espuma. El aluminio en polvo o una pasta de este se utiliza como reactivo para el hormigón celular. Como resultado de la reacción del polvo de aluminio y el cemento (o cal), se forman poros en el hormigón: burbujas de aire, distribuidas uniformemente por todo el volumen. Las burbujas están encerradas en un aglutinante: cemento o cal. Dicho hormigón se llama celular o ligero.

Bloques de hormigón celular: material de construcción para la construcción de muros y tabiques portantes y no cargados

Principios generales de producción

La peculiaridad del hormigón celular es que los poros están cerrados, lo que reduce la absorción de agua del material. Es, por supuesto, más que el del hormigón ordinario, pero no tan crítico. El estándar define el área de operación: paredes y particiones externas e internas en condiciones de humedad normal o con una humedad no superior al 60% en un GOST y al 70% en otro.

Una casa de bloques de gas tiene sus pros y sus contras

Durante la producción, primero se mezclan los componentes secos, a los que luego se agrega agua. Como resultado de la reacción, la composición "sube". La reacción procede al endurecimiento inicial del aglutinante. Luego, el hormigón celular se retira de los moldes, se corta en bloques o losas del tamaño deseado. Los productos terminados se envían para madurar, para ganar fuerza comercial. Hay dos tipos de maduración del hormigón celular:

• Autoclave. Los bloques se envían a cámaras especiales donde se tratan con vapor. Se crea una mayor presión en las cámaras. Dicho procesamiento acelera el proceso de curado. En términos de calidad, los bloques de autoclave son mejores: una humectación uniforme en toda la profundidad confiere al material una mayor resistencia. Pero el hormigón celular autoclavado cuesta más: equipo adicional, costes energéticos adicionales para el procesamiento. Pero para construir una casa, es mejor comprar una autoclavada.
• Sin autoclave. Los bloques simplemente se colocan al aire libre y se esperan a que el hormigón adquiera fuerza comercial. Esta es la opción más simple, pero nadie garantiza la calidad. Según la tecnología, los bloques se secan en cámaras de secado.

Dependiendo de la cantidad de reactivo, el hormigón celular puede tener diferente densidad y resistencia. Los más duraderos tienen menos poros, las paredes de las burbujas son más gruesas. Estas marcas se utilizan para la construcción de paredes.

La estructura porosa proporciona suficiente resistencia con poco peso.

Hay marcas de hormigón celular en las que hay muchas burbujas de aire, sus paredes son delgadas. Dichos bloques y losas se utilizan para aislamiento. En general, el material en sí tiene muy buenas características de aislamiento térmico y también es fácil de procesar. La presencia de una gran cantidad de burbujas conduce al hecho de que la masa de hormigón poroso es muy pequeña. Esto le permite hacer bloques de gran formato, lo que acelera significativamente el proceso de construcción de paredes. Además, incluso con bloques grandes, puede trabajar solo.

Tipos y tipos de hormigón celular.

Se pueden utilizar diferentes tipos de aglutinantes en la producción de hormigón celular. Además, se pueden agregar varios componentes minerales al material. El nombre debe cambiar según el aglutinante y los aditivos. Esto está detallado en el GOST.

• Hormigón aireado. El aglutinante es cemento y el cemento Portland no es menos del 50%. Los mejores bloques de gas se obtienen de este material.
• Hormigón de silicato. Una mezcla de cemento y cal. La cal hirviendo es al menos 50%, cemento - 15% en peso, el resto pueden ser aditivos - escoria o yeso. Los bloques de silicato se pueden distinguir por su color blanco. En una carpeta de cemento, son grises.
  

  La mampostería de bloques de gas, incluso los grandes, es fácil

• Escoria y hormigón gaseoso. Si contiene escoria en una cantidad superior al 50% en peso. El segundo componente del aglutinante puede ser cemento, cal.
• Zologazobeton. Si la ceniza muy básica es el 50% del aglutinante en peso o más.

Son estos nombres los que deben estar presentes en el marcado y el nombre del material. También pueden utilizar no solo arena de cuarzo como relleno, sino también cenizas (residuos de centrales térmicas), residuos generados en la fabricación de ferroaleaciones, beneficio de minerales y otros procesos tecnológicos.

Pros y contras de los bloques de gas

Los bloques de gas son un excelente material de construcción. Son fáciles de manejar. Puede cortarlos con una sierra para metales de mano ordinaria, se pueden perforar sin problemas. Cuando se utilizan bloques de densidad suficiente, los sujetadores normalmente se retuercen en ellos. El material no se quema y no admite la combustión. Ligero, cálido, duradero y transpirable.

Los bloques de hormigón celular son un material de construcción con buenas propiedades de aislamiento térmico.

Ventajas de los bloques de gas:

• Alta resistencia con poco peso. El hormigón celular esterilizado en autoclave tiene la resistencia suficiente para que se pueda construir una mansión de dos o tres pisos. Al mismo tiempo, el peso es bajo. Esto significa que habrá menos carga en la base, lo que reduce el costo de su disposición.
• Bloque de hormigón celular de bajo peso. Para la construcción de muros, generalmente se utilizan bloques con un ancho de 200 mm, grado de resistencia D500 o D600. Incluso los bloques de gas de este tamaño, de considerable ancho, pesan de 12 a 16 kilogramos.
  

  El peso del bloque de hormigón celular depende de su tamaño y densidad.

• Excelentes propiedades de aislamiento térmico. Según cálculos de ingeniería térmica, una pared hecha de bloques de gas de 200 mm de espesor tiene la misma resistencia al calor que una pared de ladrillos de 60-70 cm de espesor. A pesar de que tiene varias veces menos peso, el costo de construir una casa es mucho menor. También existen nombres para este material como bloque de calor, bloque de gas de calor, etc.
• Alta precisión geométrica. Si los bloques no difieren en tamaño, la colocación es fácil. Pero este parámetro depende mucho del fabricante.
• Resistencia a la humedad y a las heladas. Los bloques de gas de autoclave tienen buena resistencia a la humedad. Estas cifras son mucho más bajas que las de los ladrillos, pero son más que suficientes para construir una casa.

Con todas sus ventajas, el bloque de gas no es ideal. Dejar las paredes sin terminar no merece la pena. Pero también decoración del hogar de hormigón celular debe ser correcto. El material es transpirable e higroscópico. Para evitar que la humedad quede atrapada en el interior, es necesario seleccionar correctamente la permeabilidad al vapor de los materiales de acabado.

Desventajas de los bloques de hormigón celular.

Las desventajas del hormigón celular son consecuencia de sus ventajas. Por ejemplo, facilidad de manejo. Cuando la construcción es buena. Pero también es fácil cortar un pasaje en la pared de hormigón celular con una motosierra. Algunos atacantes lo utilizan. La salida es hacer un acabado "a prueba de ladrones", por ejemplo, ladrillo la casa... Hay otras desventajas del bloque de gas:

• El hormigón celular es frágil, no aguanta mal las cargas de flexión. El problema se resuelve con el dispositivo de cinturones de refuerzo. Pero es importante que no haya hundimiento de la base.
• Al colocar bloques de gas, se usa pegamento especial, que cuesta mucho. La ventaja es que con una buena geometría de los bloques, su consumo es muy pequeño, las costuras están hechas por 3 mm.
  

  Fácil de cortar: por un lado, esto es una ventaja, por el otro, una desventaja

• Si se construye con bloques que contienen cal, rápidamente corroe el refuerzo. El problema se resuelve utilizando polímero, no refuerzo metálico.
• Cuando se utilizan bloques de gas de baja densidad, se necesitan sujetadores especiales.

El material no es malo, pero es necesario evaluar realmente los pros y los contras de los bloques de gas. Puede construir una casa de residencia permanente a partir de ellos sin temores especiales. Para la construcción de un baño, los bloques de hormigón celular no son adecuados, ya que son demasiado higroscópicos. Es mejor no usarlos para la construcción de una casa en el campo: la baja resistencia a las heladas del material conducirá al hecho de que comenzará a colapsar rápidamente. Es que la temperatura en la casa se mantendrá constantemente por encima de cero, y las paredes estarán bien aisladas.

Especificaciones

Las principales características de cualquier material de construcción son la densidad y la resistencia a la compresión. Son ellos quienes están establecidos por GOST 31359-2007, que describe los requisitos para el hormigón celular esterilizado en autoclave.

La resistencia a la compresión del bloque de hormigón celular puede ser la siguiente: B0.35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; A LAS 10 EN PUNTO; B12.5; B15; B17.5; EN 20. Este indicador caracteriza la carga que el material puede soportar sin destrucción. Cuanto mayor sea el número, más duradero será el material.

Extracto de GOST: cumplimiento del grado de hormigón con la clase de resistencia a la compresión

El segundo parámetro importante es la densidad media. Están relacionados con la resistencia a la compresión. Cuanto mayor sea la densidad del material, mayor será la carga que puede soportar. Entonces, en esencia, ambas características describen la resistencia o la capacidad de carga de los materiales. Solo de diferentes lados. Para un bloque de gas, la densidad promedio puede ser de re200 hasta re1200.

Dependiendo de estas características, los bloques de hormigón celular se dividen en:

• Estructural. Para la construcción de tabiques y muros de carga. Especificaciones B3.5 y superior, D700 y superior.
• Aislamiento térmico y construcción. Para paredes y tabiques portantes y no tensados ​​con una mejora simultánea del rendimiento térmico. La capacidad de carga requerida de las paredes se gana debido al mayor espesor. Esta categoría incluye bloques y losas con una resistencia a la compresión de al menos B1.5 y una densidad no superior a D700.
  

  Dependencia de la conductividad térmica del bloque de hormigón celular en el grado del material en términos de resistencia.

• Aislante térmico. Para reducir la pérdida de calor a través de paredes. Grado de resistencia: no superior a D400, densidad no inferior a B0,35. Cuanto menor sea la densidad, mejores serán las características de aislamiento térmico.

También se determina la marca de la resistencia a las heladas: el número de ciclos de descongelación / congelación que el material puede soportar sin cambiar sus propiedades. Este parámetro se denota con la letra latina F y números, que indican el número de ciclos. Para el hormigón celular autoclavado, se determinan los siguientes grados de resistencia a las heladas: F15, F25, F35, F50, F75, F100. El valor mínimo de resistencia a las heladas para bloques de hormigón celular de las paredes exteriores - F25, interior - F15.

Dimensiones de bloques de hormigón celular según GOST 31360-2007 y 21520-89

Como suele suceder, varios documentos normativos están en vigor a la vez, lo que crea cierta confusión en el etiquetado. Además, las dimensiones de los bloques de hormigón celular también están determinadas por estos estándares de diferentes maneras. El estándar más antiguo prescribe valores precisos en milímetros para la longitud, el ancho y la altura de un bloque. También introduce diferencias para mampostería de mortero o cola. En la solución, la costura es más grande, el tamaño de los bloques es más pequeño. Para pegar, el grosor de la costura es menor, los bloques son más grandes.

Dimensiones de bloques de hormigón celular según la antigua norma.

El tamaño del bloque en sí está codificado en números romanos. Esto, por supuesto, es un inconveniente. Debe recordar la correspondencia o tener una mesa de correspondencia con usted. Además, el aumento de la demanda de eficiencia energética de los hogares ha llevado al hecho de que el hormigón celular se coloca solo sobre cola. No se utiliza mortero de cemento, ya que es un puente frío en la mampostería, lo que perjudica las características generales del muro. Ejemplo de marcado según el antiguo estándar: YO-EN2.5D500F35-2.Esto significa que el bloque es del primer tamaño estándar (188 * 300 * 588 mm), resistencia a la compresión B2.5, densidad media D500 y resistencia a las heladas F35, categoría de precisión 2.

Los tamaños más comunes de bloques de hormigón celular.

El nuevo GOST simplemente introduce dos conceptos: bloque de hormigón celular y losa. Los tamaños máximos se determinan para cada uno de ellos. Las dimensiones exactas no están determinadas.

Dimensiones máximas de bloques y losas de hormigón celular según la nueva norma

El nuevo estándar es más fácil de marcar. Deben indicarse las dimensiones del bloque en milímetros. Por ejemplo, Block I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Aquí, la categoría (el error permisible en las dimensiones se indica con el número romano I o II) se ha movido al principio, se ha cambiado el orden de las características, pero su lista sigue siendo la misma.

Categoría de desviación límite

Ambos estándares prescriben posibles desviaciones de tamaño y defectos en forma de violación de la rectangularidad, curvatura de bordes y bordes, astillas. Estos defectos afectan la categoría de bloque. Anteriormente, había tres de ellos: uno para mampostería encolada, dos para mampostería de mortero. El nuevo estándar solo describe dos categorías.

Desviaciones máximas del tamaño de los bloques de hormigón celular.

En general, las desviaciones marginales son pequeñas según ambos estándares. Pero los bloques de espuma de la primera categoría tienen mayor precisión. Geometría exacta: menor consumo de cola. Pero incluso con material de segunda clase, se puede lograr un bajo consumo. Es cierto que esto requerirá esfuerzo y tiempo adicionales. El secreto es simple: los bloques demasiado grandes se suspenden con una cepilladora convencional, ajustando el tamaño.

Tipos de bloques de gas

El edificio - bloques de paredes y tabiques - hecho de hormigón celular puede tener la forma de un paralelepípedo con bordes lisos o con un sistema de lengüeta y ranura en los lados. La segunda opción se realiza si las dimensiones de los bloques de hormigón celular están más cerca de las grandes: con un ancho de 200 mm. En bloques grandes, a menudo se hacen orificios adicionales para facilitar la portabilidad. Realmente facilita el trabajo.

Los principales tipos y tamaños de bloques de hormigón celular.

También existen bloques en forma de U para la construcción de cinturones de refuerzo. El refuerzo se coloca en los huecos formados por las paredes del bloque, todo se vierte con hormigón.