Madera y madera autofrenantes

Procesar madera, cortar bisagras, hacer agujeros y huecos tecnológicos, tallar madera: todo esto se puede hacer con un dispositivo como un enrutador. Además, esto puede ser no solo un equipo profesional, sino también copias manuales relativamente económicas. Pero trabajar con un enrutador de madera manual requiere el conocimiento de algunas técnicas y reglas. Todo esto está en el artículo.

Que es un router y para que sirve

Un enrutador es un dispositivo para procesar madera o metal. Procesan superficies planas y con forma, también forman huecos tecnológicos: una ranura, una cresta, huecos para instalar bisagras, etc. Según el método de instalación, existen máquinas estacionarias (existen diferentes tipos para realizar diferentes operaciones), y existen molinos manuales. Las fresas eléctricas manuales son una herramienta polivalente que permite realizar cualquier operación. Para cambiar la operación, solo necesita cambiar la boquilla, el cortador y / o su ubicación en la pieza.

Las máquinas se utilizan principalmente para la producción en masa. En ellos, el cortador está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de una determinada trayectoria. Cuando se trabaja con un molino manual, la situación es la opuesta: la pieza de trabajo se fija inmóvil, el molino se mueve. Al procesar grandes volúmenes de piezas idénticas, es más conveniente fijar el enrutador manual en una superficie horizontal, haciendo algo similar a una fresadora.

Fresadora casera: un plano horizontal con un orificio en el medio, al que se conecta un enrutador manual desde abajo

Hay muchos tipos diferentes de fresadoras, pero para el bricolaje o el uso semiprofesional, la versátil es más adecuada. En ellos se instalan varios cortadores y dispositivos especiales, lo que le permite realizar cualquier operación. Solo se necesita más tiempo y habilidad para completarlos que en una máquina especializada.

Qué se puede hacer con un enrutador manual:

• ranuras y ranuras de cualquier forma (formas rizadas, rectangulares, complejas);
• a través de agujeros y ciegos;
• procese los bordes y los extremos (se puede hacer recto, puede ser rizado);
• recorta detalles complejos;
• aplicar inscripciones, patrones, dibujos a la superficie;
• copiar detalles.
  

  Copiar piezas es una de las posibilidades de la fresadora eléctrica

Operaciones similares se utilizan en carpintería, producción de muebles y montaje. Incluso cortar una cerradura o bisagras en la puerta, esto también se puede hacer con un enrutador manual. Además, lo hará mucho más rápido y con más elegancia que operaciones similares, pero realizadas con una herramienta manual.

Preparación para el trabajo y el cuidado

Para comprender los principios de trabajo con un enrutador manual, es recomendable tener al menos una idea general de su estructura y el propósito de las piezas.

La estructura y el propósito de los nodos principales.

La fresa eléctrica manual consta de un cuerpo en el que se oculta el motor. Un soporte sobresale del cuerpo, donde se insertan las pinzas. Las pinzas son pequeños adaptadores que le permiten utilizar cortadores con diferentes diámetros de vástago. Ya hay un cortador insertado en la pinza y se aprieta con un perno de sujeción (en algunos modelos se fija con un botón).

Las principales unidades del enrutador manual y su propósito.

Otra parte importante del enrutador manual es la plataforma, que se conecta al cuerpo mediante dos varillas.La plataforma suele estar hecha de metal. Hay una placa deslizante en la parte inferior de la plataforma. Está hecho de un material suave que asegura el buen funcionamiento de la herramienta a medida que se mueve sobre la pieza.

La configuración de los parámetros del enrutador se realiza mediante:

• Mangos y chacales ajustan la profundidad de fresado. El paso de sintonía es de 1/10 mm.
• Control de velocidad. Cambia la velocidad de rotación del cortador. Para empezar, vale la pena intentar trabajar a velocidades bajas o medias; al principio es más fácil guiar el instrumento.

También hay un botón de encendido / apagado en el estuche, también puede haber un botón de bloqueo. Aquí están todos los nodos en pocas palabras. Además, también hay un tope paralelo que es bastante cómodo de usar. Puede ser simple o ajustable: puede mover la parte de corte ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda.

Cuidado

Desde la fábrica, el equipo se lubrica, por lo que, en principio, no se requieren operaciones adicionales. Pero es necesario mantener limpio el equipo; es necesario limpiar el polvo con más frecuencia, cambiar el lubricante si es necesario. Se necesita lubricación para las piezas móviles: guías. Puede utilizar lubricantes en aerosol líquidos (preferible), pero también puede utilizar grasas convencionales como "Litol". Pero, cuando use lubricantes espesos, deberá eliminarlos periódicamente, ya que las virutas y el polvo se adhieren, se vuelve difícil trabajar. Cuando se utilizan formulaciones ligeras en aerosol, prácticamente no se pega.

Para que la suela se deslice con facilidad, puedes lubricarla con grasa de silicona. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con plantillas. Luego, la herramienta se desliza literalmente, avanza suavemente y sin tirones.

Velocidad rotacional

Trabaje con un enrutador manual en madera, compuesto, madera contrachapada, etc. comienza con la configuración de los parámetros básicos. Primero debe configurar la velocidad de rotación. Se selecciona en función del cortador seleccionado y la rigidez del material y las características del cortador, por lo que debe buscar recomendaciones exactas en las instrucciones de funcionamiento.

Velocidad de procesamiento aproximada usando diferentes cortadores

Asegurar el cortador

A continuación, se instala un cortador. La mayoría de los cortadores de marca tienen marcas en las que puede navegar. Si no están, entonces el mínimo debe sujetarse al menos a 3/4 de la longitud del vástago (parte cilíndrica). Inserte el cortador a la profundidad requerida (si es necesario, habiendo instalado previamente la pinza - cartucho adaptador para diferentes diámetros de cortador), asegure el eje, apriete con una llave de boca hasta que se detenga (pero no apriete demasiado).

Trabajar con un enrutador manual para madera y otros materiales comienza con la instalación de un enrutador

Si el modelo es simple, se necesitan dos llaves. No proporcionan un mecanismo de bloqueo del eje; deberá sujetarlo con la segunda llave. Los dispositivos de clase media tienen un botón de bloqueo. Sujételo y apriete el cortador con una llave de boca. En modelos caros, además del bloqueo, hay un trinquete por el que se puede navegar.

Ajuste de la profundidad de fresado

Cada modelo de enrutador manual tiene un cierto voladizo: esta es la profundidad máxima a la que esta unidad puede procesar el material. La profundidad máxima de fresado está lejos de ser siempre requerida, entonces se requiere su ajuste. Incluso si necesita fresar a una gran profundidad, para no sobrecargar el cortador y la unidad, puede dividirlo en varios niveles. Hay una parada giratoria para esto. Este es un pequeño disco debajo de la barra con varias paradas de diferentes alturas: piernas. El número de piernas es de tres a siete, y más no significa mejor. Es mucho más conveniente si es posible ajustar la altura de cada pierna. Esto muestra la clase del equipo. Para asegurar el tope de la torreta en la posición deseada, hay un pestillo, generalmente hecho en forma de bandera.

El ajuste de la profundidad de fresado en una fresadora manual se realiza en varias etapas:

• La herramienta se coloca sobre una superficie plana, se sueltan las abrazaderas, se presiona la mano para que el cortador descanse sobre la superficie.
• El tope giratorio se libera desenroscando su bloqueo.

La elección de la pata del revólver se detiene

• Dependiendo de la profundidad de fresado que se necesite, elija la pata del tope de la torreta. El disco con patas se gira a la posición deseada.
• El tornillo no está fijo, pero sostenga la barra con el dedo, mueva el puntero móvil para que coincida con cero (en la foto de arriba).
• La barra se eleva hasta la marca de profundidad de fresado, después de lo cual se baja el bloqueo de la torreta (se muestra a continuación).

Establecer la profundidad en la escala

Ahora, cuando se instala en la pieza de trabajo y se presiona en la parte superior, el cortador entrará en la pieza a la distancia establecida.

Ahora la pieza de trabajo se procesará a la profundidad requerida

Los buenos enrutadores tienen una rueda para un ajuste fino de la profundidad de corte. Le permite, sin eliminar los ajustes (no es necesario repetir toda la operación), corregir la profundidad, aunque dentro de pequeños límites (en la foto de arriba, esta es una rueda verde).

Fresas para fresadora manual

Las fresas son una herramienta de corte que procesa y da forma a una superficie. Consisten en una parte cilíndrica, que se sujeta mediante pinzas en el portaunidades, y una parte cortante. La parte cilíndrica puede ser de diferentes diámetros. Elija una pinza para la que tiene su dispositivo. La forma y ubicación de los cuchillos de la pieza de corte determina el aspecto que recibe la madera después del procesamiento. Algunos cortadores (para bordes) tienen un rodillo de empuje. Establece la distancia desde la superficie de corte hasta la pieza de trabajo.

Trabajar con un enrutador manual para madera requiere varios cortadores. Esta es una pequeña parte de lo que existe

Los cortadores están hechos de diferentes metales y aleaciones. Para procesar madera blanda: pino, abeto, etc. - utilizar boquillas convencionales (HSS), para especies duras - roble, haya y otras - de aleaciones duras (HM).

Cada cortadora tiene un determinado recurso y una velocidad máxima a la que se asegura un funcionamiento normal con una excentricidad mínima. No exceda la velocidad recomendada, esto puede causar daños al enrutador. Tampoco tiene sentido afilar el cortador si está desafilado. Esto se hace en un equipo especial (que cuesta alrededor de $ 1000), donde puede establecer el ángulo de afilado requerido. Nada bueno saldrá de él a mano. Por lo tanto, los romos son más fáciles (y más baratos) de reemplazar, ya que cuestan relativamente poco.

Tipos populares

Hay varios tipos de bits de enrutador que se utilizan con mayor frecuencia.

• Cenefa. Sirve para procesar las superficies laterales de piezas de trabajo. Con su ayuda, puede hacer bordes uniformes o rizados, puede formar ranuras y picos para unir piezas. Este tipo de cortadores ocurre con un cojinete en el extremo: se apoya contra la pieza, estableciendo la distancia desde el borde de la pieza de trabajo hasta el cortador.
  

  Algunos tipos de fresas de borde

• Ranura. Sirve para la formación de ranuras y ranuras de varias formas. Son:
  • espiral (a): se utiliza principalmente para formar ranuras técnicas, por ejemplo, una conexión espiga / ranura;
  • filete (b, d): para decorar la superficie con ranuras de diferentes formas, puede ser redondeado, en forma de V o rizado;
  • cola de milano (c, d): para formar una ranura en forma de trapecio, esta ranura se utiliza para la conexión abierta y oculta de piezas;
  • en forma (d): con su ayuda, decoran la superficie con ranuras de formas complejas.
    

    Fresas de ranurado: para formar ranuras en cualquier parte de la pieza

Hay cortadores simples, formados a partir de una sola pieza de metal, hay tipografía. Los apilados tienen un vástago: una base, un cierto conjunto de diferentes planos de corte, un conjunto de arandelas de diferentes espesores. A partir de estas partes, puede formar de forma independiente el relieve requerido.

Cortador con incrustaciones: un conjunto de varias superficies de corte y arandelas, a partir de las cuales puede hacer un cortador de la forma requerida

Estos son los tipos de cortadores más populares, pero en realidad hay muchos. Además de los diferentes diámetros de mango, existen diferentes diámetros de superficies de corte, sus alturas, la ubicación de las cuchillas entre sí, etc.En general, para el fresado de bricolaje, generalmente necesita alrededor de cinco de los cortadores más comunes. Suelen estar presentes todo el tiempo, y el resto se adquiere para tipos específicos de trabajo.

Principios para trabajar con un enrutador manual

Una fresa eléctrica es algo bastante peligroso: las piezas cortantes afiladas que giran a alta velocidad pueden causar lesiones graves y también las virutas que salen volando de debajo de la herramienta. Y aunque la mayoría de los modelos tienen un escudo protector que refleja el flujo principal de chips, las gafas de seguridad no interferirán. Por lo tanto, trabajar con un enrutador de madera manual requiere atención y concentración.

Uno de los modelos: con una aspiradora conectada para eliminar las virutas

Requerimientos generales

Trabajar con una fresadora de madera manual será más fácil y agradable, los productos serán de calidad normal si se cumplen ciertas condiciones:

• El cortador debe estar afilado. Es difícil evaluar este parámetro "a ojo", por lo que es necesario centrarse en los momentos de trabajo: si el motor está muy caliente y / o la superficie tratada no es lisa (dicen "sucia"), entonces el cortador está desafilado. Necesita ser reemplazado.
• La pieza de trabajo que se va a procesar debe estar fijada de manera firme y segura. No obtendrá nada bueno en una pieza de trabajo que salta y se mueve.
  

  Las piezas de trabajo deben estar firmemente fijadas. Lo mejor es usar abrazaderas

• Pequeña profundidad de arranque de material en una pasada. Cuanta más madera corte en una sola pasada, mayor será la carga del cortador. Esto conduce a una disminución de la velocidad de rotación, lo que aumenta más la carga. Además, en un círculo. Por lo tanto, si se requiere una mayor profundidad de procesamiento, es mejor dividirlo en varias pasadas.
• Al reemplazar el cortador, la unidad debe estar desenergizada. Y no con un interruptor, sino que retire el cable del tomacorriente. Esto eliminará la posibilidad de activación involuntaria.

Los requisitos no son tan complejos, pero cumplirlos es la clave para un buen rendimiento y seguridad. Bueno, el requisito principal es que la fresa debe conducirse de manera uniforme, sin tirones, tirones. Si siente golpes fuertes, cambie la velocidad. La mayoría de las veces debe reducirse, pero en general vale la pena centrarse en las recomendaciones del fabricante (disponibles en el empaque).

Bordes: trabajo con una plantilla

Procesar el borde de una tabla normal es más fácil y rápido de realizar en un medidor de espesor, pero si no está allí, un enrutador manual también lo hará, pero solo tomará más tiempo. Hay dos formas: sin plantilla y con plantilla. Si esta es su primera experiencia con un enrutador, es mejor usar una plantilla. Al procesar los bordes de las tablas, se necesitan cortadores de borde recto y, lo más probable, necesitará dos, con un cojinete al principio y al final de la parte de corte (en la imagen).

Para bordes: haga una superficie plana

Como plantilla, puede utilizar un tablero ya procesado o, por ejemplo, una regla de construcción. La longitud de la plantilla debe ser un poco más larga que la longitud de la pieza de trabajo, con 5-6 radios de corte en cada lado. Esto permitirá evitar que el cortador "se sumerja" en el material al principio y al final. Un punto importante: el plano horizontal (perpendicular a la pieza de trabajo) debe ser plano. En cualquier caso, su curvatura no debe ser mayor que el espacio entre el rodamiento y la parte de corte, de lo contrario el cortador tocará la plantilla, lo cual es muy malo, se vuelve imperfecta y las irregularidades aplicadas se mostrarán en otras copias.

Si el ancho de la pieza no es mayor que la longitud del filo

Los cortadores tienen una parte de corte de diferentes longitudes, pero cuanto más grande es la parte de corte, más difícil es trabajar; se debe hacer más esfuerzo para sostener la unidad. Por lo tanto, es más fácil comenzar con un cortador mediano. El orden de procesamiento del borde con un enrutador (con una plantilla) es el siguiente:

• Configure la plantilla para que establezca la superficie plana requerida, retirando la distancia requerida del borde.
• La pieza de trabajo con la plantilla se fija de forma segura a la mesa o cualquier otra superficie horizontal.
• Instale un cortador con un rodillo en el medio. Está configurado de modo que el rodillo ruede a lo largo del patrón y la parte de corte a lo largo de la parte.Para hacer esto, el cortador se instala en una pieza de trabajo fija con una plantilla, se coloca un cortador desconectado de la red, se ajusta la posición de la boquilla y se sujeta.
• Coloque el cortador en la posición de trabajo: baje el cuerpo y fíjelo.
• Encienden un enrutador manual, los guían de acuerdo con una plantilla. La velocidad de desplazamiento está determinada por la profundidad del tratamiento. Sentirás todo tú mismo.
• ¿Cómo conducir un enrutador? ¿Tirar o empujar? Depende de qué lado estés. Si la pieza de trabajo está a la izquierda, empuje, si está a la derecha, tire. También puede navegar por el vuelo de los chips; debería volar hacia adelante.

Eso es todo, en realidad. Una vez que haya terminado el pasaje, evalúe el resultado, retire las abrazaderas.

Por cierto, esta es otra forma de quitar un cuarto a lo largo del borde de la pieza de trabajo o en alguna parte de ella. Para quitar una moneda, coloque la parte de corte de modo que el mecanizado esté a una profundidad determinada.

El cuarto eliminado en la fachada de muebles.

Cambiando el cortador a rizado (filete) y cambiando la plantilla o usando el tope incluido en el kit, puede aplicar un dibujo longitudinal a la pieza de trabajo (en la foto de abajo).

El principio de trabajo con un enrutador manual es el mismo.

En general, esta técnica de fresado es bastante conveniente. Para los primeros pasos en la carpintería, esta es la mejor manera de "llenar su mano", además será posible nivelar los bordes incluso sin guías.

Una regla sin guía requiere experiencia

El ancho es mayor que la longitud de corte

¿Qué pasa si el grosor de la pieza de trabajo no es mayor que la longitud del filo del cortador? En este caso, el trabajo con un enrutador de madera manual continúa:

• Retire la plantilla, use el mismo cortador nuevamente. Solo en este caso, la parte ya mecanizada de la pieza de trabajo será la plantilla: el rodamiento rodará sobre la pieza recién fresada. Vuelva a colocar el cortador para que pueda cortar tanto como sea posible. El soporte no se moverá demasiado, pero aún podrá procesar alguna parte.
• Después de eso, tome otra boquilla: con un cojinete en el extremo, dé la vuelta a la pieza de trabajo para que la pieza mecanizada esté en la parte inferior. Fijar sobre la mesa con abrazaderas. Instale la boquilla con el rodillo inferior de modo que el rodamiento ruede sobre la pieza mecanizada. Por lo tanto, copia completamente la parte ya procesada.
  

  El rodamiento rueda sobre la pieza mecanizada, la pieza de corte nivela el resto

Ahora el borde está completamente terminado en un lado. Si es necesario, repita con el segundo lado. En general, para dominar el trabajo de un enrutador manual para madera, necesitará varios espacios en blanco "en bruto". Elija entre los que no le importa tirar: al principio habrá muchas jambas, luego aprenderá gradualmente.

Conseguir bordes curvos y curvos

Si no necesita un borde uniforme, sino redondeado o de cualquier otra forma, debe observar el estado del borde existente. Si la pieza de trabajo está más o menos nivelada, tome la fresa de borde requerida, configúrela y procese la superficie como se describe arriba. Si la superficie es demasiado curva, primero se lleva a un estado normal y luego se muele.

Borde redondeado

Esto es necesario porque el rodillo del cojinete rueda sobre la superficie y si hay defectos, se copiarán. Por lo tanto, actúe de manera consistente - primer nivel, luego - dé curvatura.

Si una superficie curva es generalmente aburrida, se corta una plantilla. El dibujo se aplica a madera contrachapada con un grosor de 8-12 mm, al principio se puede cortar con una sierra de calar eléctrica, por lo tanto, el borde se lleva a un estado ideal con una fresa.

El patrón requerido se dibuja en madera contrachapada.

En este caso, también tendrás que trabajar con una fresa, pero hasta ahora sin plantilla. Cuando la superficie es perfecta, la plantilla se fija a la pieza de trabajo y luego el trabajo ya descrito anteriormente con un enrutador de madera manual. Solo una cosa: si necesitas disparar mucho material en algunos lugares, es mejor hacerlo con una sierra de calar, por ejemplo. De lo contrario, el cortador se desafilará rápidamente.

Tutoriales en video sobre cómo trabajar con un enrutador manual

Al instalar puertas, es necesario cortar las bisagras, cómo hacer esto con un enrutador, en el siguiente video (también se explica cómo hacer una ranura, por ejemplo, para instalar una extensión).

Cómo hacer una fresadora casera a partir de imágenes laminadas (se puede usar madera contrachapada) y cómo hacer una conexión de púas para cajones (una mesa, por ejemplo), en el siguiente video

Trabajar con un enrutador manual para madera se muestra bien en el siguiente video, pero está en inglés. Incluso si no sabes inglés, tómate el tiempo para echar un vistazo. Muchas operaciones se volverán más claras.