Soldar cables con un soldador: cómo hacerlo bien

Una de las formas más confiables de conectar cables es soldar. Este es un proceso en el que el espacio entre dos conductores se llena con soldadura fundida. En este caso, el punto de fusión de la soldadura debe ser menor que la temperatura de fusión de los metales que se van a unir. En casa, la soldadura se usa con mayor frecuencia con un soldador, un pequeño dispositivo que funciona con electricidad. Para un funcionamiento normal, la potencia del soldador debe ser de al menos 80-100 vatios.

Lo que necesitas para soldar con un soldador.

Además del soldador en sí, necesitará soldaduras, colofonia o fundentes, es deseable tener un soporte. Incluso en el proceso, es posible que necesite una lima pequeña y unos alicates pequeños.

La mayoría de las veces, debe soldar cables de cobre, por ejemplo, en auriculares, al reparar electrodomésticos, etc.

Colofonia y fundentes

Para conseguir una buena conexión de los cables, es necesario limpiarlos de la suciedad, incluida la película de óxido. Si los mono-núcleos aún se pueden limpiar a mano, los conductores trenzados no se pueden limpiar normalmente. Por lo general, se tratan con colofonia o fundente, sustancias activas que disuelven los contaminantes, incluida una película de óxido.

Tanto la colofonia como los fundentes funcionan bien, solo los fundentes son más fáciles de usar: puede sumergir el cepillo en la solución y procesar rápidamente los cables. Pon un conductor en la colofonia, luego caliéntalo con un soldador para que la sustancia fundida envuelva toda la superficie del metal. La desventaja de usar fundentes es que si permanecen en los cables (y permanecen), corroen gradualmente la vaina adyacente. Para evitar que esto suceda, todos los puntos de soldadura deben procesarse: lave los restos del fundente con alcohol.

Soldaduras y fundentes para soldar hilos de cobre

La colofonia se considera un producto versátil y los fundentes se pueden seleccionar según el metal que desee soldar. En el caso de los cables, se trata de cobre o aluminio. Para alambres de cobre y aluminio, toman fundente LTI-120 o bórax. Un fundente casero elaborado a base de colofonia y alcohol desnaturalizado (1 a 5) funciona muy bien, además, es fácil hacerlo tú mismo. Agregue colofonia al alcohol (preferiblemente polvo o trozos muy pequeños) y agite hasta que se disuelva. Entonces, este compuesto se puede utilizar para procesar conductores y hebras antes de soldar.

Las soldaduras para soldar cables de cobre con un soldador usan POS 60, POS 50 o POS 40 - estaño-plomo. Para el aluminio, los compuestos a base de zinc son más adecuados. Los más comunes son TsO-12 y P250A (hechos de estaño y zinc), grado A (zinc y estaño con la adición de cobre), TsA-15 (zinc con aluminio).

Conveniente para usar soldadura con colofonia

Es muy conveniente utilizar soldaduras que contengan colofonia (POS 61). En este caso, no es necesario un procesamiento preliminar de cada conductor en resina por separado. Pero para una soldadura de alta calidad, un soldador debe ser potente: 80-100 W, lo que puede calentar rápidamente el punto de soldadura a las temperaturas requeridas.

Materiales de apoyo

Para soldar normalmente los cables con un soldador, también necesita:

• Estar. Puede ser completamente de metal o sobre un soporte de madera / plástico soportes metálicos fijos para un soldador. También es conveniente si tiene una pequeña caja de resina metálica.
  

  Soldar con un soldador es más conveniente con un soporte hecho en casa y de fábrica, no es muy importante

• Archivo. Antes del trabajo, se afila el soldador. Debe ser suave y limpio sin depósitos de carbón. Entonces se suelda fácilmente.
  

  Así es como necesitas afilar la punta del soldador

• Alicates.Es difícil sujetar los cables con los dedos durante la soldadura: el cobre y el aluminio tienen una alta conductividad térmica, lo que conduce a un calentamiento rápido de las áreas cercanas. Por lo tanto, es más conveniente soldar los cables con un soldador si los sujeta con unos alicates. Solo la herramienta debe ser en miniatura, con mangos y mordazas delgados. En principio, puede usar pinzas, pero es aconsejable colocar un tubo termorretráctil en la parte superior (donde sostiene los dedos); el acero también se calienta rápidamente.
  

  Alicates: para sujetar los cables

Es posible que se requiera alcohol para eliminar el fundente y cinta aislante o tubería termorretráctil de varios diámetros para el aislamiento. Esos son todos los materiales y herramientas sin los cuales es imposible soldar cables con un soldador.

Proceso de soldadura con un soldador eléctrico.

Toda la tecnología de soldar cables con un soldador se puede dividir en varias etapas sucesivas. Todos ellos se repiten en una secuencia determinada:

• Confección de conductores. Al soldar cables, se liberan del aislamiento. Después de eso, la película de óxido se elimina mecánicamente de ellos. Puede utilizar un pequeño trozo de papel de lija de grano fino. El metal debe brillar y ser ligero.
• Estañado. El soldador se calienta hasta el punto de fusión de la colofonia (cuando se toca, comienza a derretirse activamente). Tome un conductor, llévelo a un trozo de colofonia, caliéntelo con un soldador para que toda la parte pelada del cable se sumerja en colofonia. Luego se toma una gota de soldadura en la punta del soldador y se extiende sobre la parte procesada del conductor. La soldadura se extiende rápidamente y cubre el cable con una capa delgada. Para distribuirlo de manera más rápida y uniforme, gire ligeramente el cable. Después del estañado, los conductores de cobre pierden su enrojecimiento y se vuelven plateados. Así es como procesan todos los cables que necesitarán soldarse.
  

  Estañar el alambre

• Los conductores estañados se doblan juntos, enderezándolos con los dedos para que encajen perfectamente entre sí. Si la soldadura necesita ser larga, se puede torcer. Mientras sujeta los conductores, toman soldadura en la punta, la presionan hasta el punto de soldadura, aplicando un poco de esfuerzo. En este caso, el sitio de soldadura se calienta, la colofonia comienza a hervir y la soldadura se extiende. Cuando cubre toda la zona, fluye entre los conductores, podemos suponer que la soldadura de los conductores con un soldador ha terminado. Se mantienen inmóviles durante algún tiempo, hasta que la soldadura se enfría (para acelerar el proceso, soplan en este lugar).

Eso es todo, en realidad. De la misma manera, puede soldar dos o más cables, puede soldar un cable a algún tipo de almohadilla de contacto (por ejemplo, al soldar auriculares, puede soldar el cable a la clavija oa la almohadilla de los auriculares), etc.

Una vez que haya terminado de soldar los cables con un soldador y se hayan enfriado, la conexión debe estar aislada. Puede envolver cinta aislante, puede poner y luego calentar el tubo termorretráctil. Cuando se trata de cableado, generalmente se recomienda envolver primero algunas vueltas de cinta aislante y colocar un tubo termorretráctil en la parte superior, que se calentará.

Diferencias en tecnología al usar flux

Si se usa un fundente activo en lugar de colofonia, el proceso de estañado cambia. El conductor limpio se lubrica con el compuesto, después de lo cual se calienta con un soldador con una pequeña cantidad de soldadura. Entonces todo es como se describe.

Soldar hilos con fundente: más rápido y más fácil

Existen diferencias al soldar giros con fundente. En este caso, no puede estañar cada cable, sino girarlo, luego tratarlo con fundente e inmediatamente comenzar a soldar. Ni siquiera es necesario limpiar los conductores: los compuestos activos corroen la película de óxido. Pero en lugar de esto, tendrá que limpiar los puntos de soldadura con alcohol, para eliminar los restos de sustancias químicamente agresivas.

Características de la soldadura de cables trenzados.

La tecnología de soldadura descrita anteriormente es adecuada para conductores individuales. Si el cable está trenzado, hay matices: antes del estañado, el cableado se desenrolla para que todo se pueda sumergir en colofonia.Al aplicar soldadura, asegúrese de que cada cable esté cubierto con una fina capa de soldadura. Después de enfriar, los cables se retuercen nuevamente en un paquete, luego puede soldar con un soldador como se describe anteriormente: sumergiendo la punta en la soldadura, calentando la soldadura y aplicando estaño.

Al estañar, los cables trenzados deben estar "esponjados"

¿Es posible soldar alambre de cobre con aluminio?

La conexión del aluminio con otros metales reactivos no se puede realizar directamente. Dado que el cobre es un material reactivo, el cobre y el aluminio no están unidos ni soldados. El punto es una conductividad térmica demasiado diferente y una conductividad diferente. Con el paso de la corriente, el aluminio se calienta más y se expande más. El cobre se calienta y se expande mucho menos. La expansión / contracción constante en diversos grados conduce al hecho de que incluso el mejor contacto se rompe, se forma una película no conductora y todo deja de funcionar. Por tanto, el cobre y el aluminio no están soldados.

Si existe tal necesidad de conectar conductores de cobre y aluminio, se realiza una conexión atornillada. Tome un perno con una tuerca adecuada y tres arandelas. En los extremos de los cables que se van a conectar, se forman anillos para adaptarse al perno. Tome un perno, coloque una arandela, luego un conductor, otra arandela, el siguiente conductor, en la parte superior, una tercera arandela y fije todo con una tuerca.

Los conductores de aluminio y cobre no deben soldarse

Hay varias otras formas de conectar líneas de aluminio y cobre, pero la soldadura no se aplica a ellas. Puedes leer sobre otros métodos aquí, pero atornillado, el más simple y confiable.