Tubería de caldera de gas y combustible sólido

La creación de un sistema de calefacción implica la conexión de una caldera y dispositivos de calefacción (radiadores, convectores y suelo de agua caliente). Además, el sistema debe tener dispositivos de seguridad. El procedimiento para conectar toda esta economía se llama "tubería de caldera".

¿Qué es un fleje y de qué está hecho?

Hay dos partes principales en el sistema de calefacción: la caldera y los radiadores de calefacción o la calefacción por suelo radiante. Lo que los conecta y garantiza la seguridad es el arnés. Dependiendo del tipo de caldera instalada, se utilizan diferentes elementos, por lo tanto, generalmente consideran por separado la tubería de unidades de combustible sólido sin automatización y calderas automatizadas (más a menudo de gas). Cuentan con diferentes algoritmos de trabajo, los principales son la posibilidad de calentar la caldera TT en la fase de combustión activa a altas temperaturas y la presencia / ausencia de automatización. Esto impone una serie de restricciones y requisitos adicionales que deben cumplirse al instalar tuberías en una caldera de combustible sólido.

Un ejemplo de tubería de caldera: el cobre es lo primero, luego las tuberías de polímero

¿Qué debería estar en el arnés?

Para garantizar el funcionamiento seguro de la calefacción, la tubería de la caldera debe contener varios dispositivos. Debe ser:

• Manómetro. Para controlar la presión en el sistema.
• Ventilación de aire automática. Para liberar el aire que ha entrado en el sistema para que no se formen tapones y no se bloquee el movimiento del refrigerante.
• Válvula de emergencia. Para aliviar la presión excesiva (conectada al sistema de alcantarillado ya que se ventila una cierta cantidad de refrigerante).
• Tanque de expansión. Necesario para compensar la expansión térmica. En sistemas abiertos, el tanque se coloca en la parte superior del sistema y es un contenedor regular. En sistemas de calefacción cerrados (siempre con bomba de circulación), se instala un tanque de membrana. El lugar de instalación es en la tubería de retorno, frente a la entrada de la caldera. Puede estar dentro de una caldera de gas de pared o instalarse por separado. Cuando se utiliza la caldera para la preparación de ACS, también se requiere un vaso de expansión en este circuito.
• Bomba de circulación. Obligatorio para instalación en sistemas con circulación forzada. Para aumentar la eficiencia de la calefacción, también se puede instalar en sistemas con circulación natural (gravedad). Se coloca en el suministro o retorno frente a la caldera antes del primer ramal.
  

  Un diagrama de tuberías aproximado para una caldera de piso

Algunos de estos dispositivos ya están instalados debajo de la carcasa de la caldera de gas montada en la pared. La tubería de dicha unidad es muy simple. Para no complicar el sistema con una gran cantidad de grifos, el manómetro, el respiradero y la válvula de emergencia se combinan en un grupo. Hay un caso especial con tres ramas. Los dispositivos correspondientes están atornillados.

Así es como se ve el grupo de seguridad

Instale un grupo de seguridad en la tubería de suministro inmediatamente en la salida de la caldera. Ajústelo de modo que sea fácil controlar la presión y pueda liberarla manualmente si es necesario.

Que pipas hacer

Hoy en día, las tuberías de metal rara vez se utilizan en el sistema de calefacción. Cada vez se sustituyen más por polipropileno o metal-plástico. La canalización de una caldera de gas o cualquier otro automatizado (pellet, combustible líquido, eléctrico) es posible de forma inmediata con este tipo de canalizaciones.

La caldera de gas suspendida se puede conectar con tubos de polipropileno directamente desde la entrada de la caldera

Al conectar una caldera de combustible sólido, al menos un metro de la tubería de suministro debe hacerse con una tubería de metal y, lo mejor de todo, con una de cobre. Luego puedes poner la transición a metal-plástico o polipropileno. Pero esto no es garantía de que el polipropileno no se colapse. Es mejor proporcionar protección adicional contra el sobrecalentamiento (ebullición) de la caldera TT.

¿Qué tubos de polímero son mejores? ¿Polipropileno o plástico reforzado? No hay una respuesta definitiva. El fleje de polipropileno es bueno para la confiabilidad de las conexiones: las tuberías debidamente soldadas son un monolito. (Cómo conectar tuberías de polipropileno lea aquí). Pero la temperatura máxima permitida del refrigerante en el sistema no es superior a 80-90 ° C (según el tipo de tubería). Y luego, la exposición prolongada a altas temperaturas conduce a la rápida destrucción del polipropileno: se vuelve quebradizo. Por lo tanto, la tubería de la caldera con polipropileno se realiza solo en sistemas de baja temperatura basados ​​en calderas automatizadas.

Si hay protección contra el sobrecalentamiento, la tubería de la caldera se puede hacer con tuberías de polipropileno.

El metal-plástico tiene una temperatura de funcionamiento más alta, hasta 95 ° C, que es suficiente para la mayoría de los sistemas. También se pueden utilizar para sujetar una caldera de combustible sólido, pero solo si hay uno de los sistemas de protección contra el sobrecalentamiento del refrigerante (descrito a continuación). Pero las tuberías de plástico reforzado tienen dos inconvenientes importantes: un estrechamiento en la unión (diseño de los accesorios) y la necesidad de revisar regularmente las uniones, ya que fluyen con el tiempo. Por lo tanto, la tubería de la caldera con metal-plástico se realiza siempre que se use agua como portador de calor. Los líquidos que no se congelan son más fluidos, por lo tanto, en tales sistemas, es mejor no usar accesorios de compresión; aún fluirán. Incluso si reemplaza las juntas por otras resistentes a los productos químicos.

Tubería de caldera de gas

Las calderas de gas modernas tienen una buena automatización, que controla todos los parámetros del equipo: presión de gas, presencia de llama en el quemador, nivel de presión y temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción. Incluso hay una automática que puede ajustar el trabajo a los datos meteorológicos. Además, las calderas de gas de pared en la mayoría de los casos contienen dispositivos necesarios como:

• grupo de seguridad (manómetro, válvula de purga de aire, válvula de emergencia);
• Tanque de expansión;
• bomba de circulación.
  

  En las calderas de gas de pared, el tanque de expansión y el grupo de seguridad ya están instalados

Los parámetros de todos estos dispositivos se indican en los datos técnicos de las calderas de gas. Al elegir un modelo, debe prestarles atención y elegir un modelo no solo en términos de potencia, sino también en términos del volumen del tanque de expansión y el volumen máximo de refrigerante.

Diagrama de cableado para una caldera de gas de pared.

En el caso más simple, la tubería de la caldera contiene solo válvulas de cierre en la entrada de la caldera para que se puedan realizar trabajos de reparación si es necesario. También se instala un filtro de lodo en la tubería de retorno del sistema de calefacción para eliminar la posible contaminación. Ese es todo el arnés.

Un ejemplo de tubería de una caldera de gas montada en la pared (circuito doble)

En la foto de arriba hay válvulas de bola de esquina, pero esto, como comprenderá, no es necesario: es muy posible colocar modelos comunes y acercar las tuberías a la pared usando esquinas. También tenga en cuenta que hay grifos en ambos lados del sumidero, esto es para que pueda quitarse y limpiarse sin drenar el sistema.

En el caso de conectar una caldera de gas de pared de circuito único, es aún más fácil: solo se suministra gas (conectado por trabajadores de gas), se suministra agua caliente a los radiadores o un piso calentado por agua y el retorno de ellos.

Diagramas de cableado para calderas de gas de suelo.

Los modelos de suelo de calderas de calefacción de gas también están equipados con automatización, pero no tienen grupo de seguridad, tanque de expansión ni bomba de circulación. Todos estos dispositivos deben instalarse adicionalmente. El esquema de flejado parece un poco más complicado debido a esto.

Diagramas de cableado para una caldera de gas de suelo.

Se instala un puente adicional en dos diagramas de la tubería de caldera clásica. Este es el llamado bucle "anticondensación". Es necesario en sistemas grandes, si la temperatura del agua en la tubería de retorno es demasiado baja, puede causar condensación. Para eliminar este fenómeno y arreglar este jersey. Con su ayuda, se agrega agua caliente del suministro a la tubería de retorno, elevando la temperatura por encima del punto de rocío (generalmente 40 ° C). Hay dos formas principales de hacer esto:

• con la instalación de una bomba de circulación con un sensor de temperatura externo en el dintel (y la foto está en la parte superior derecha);
• utilizando una válvula de tres vías (en la imagen de abajo a la izquierda).

En un circuito con circulador en el puente (bomba de condensación), se realiza con una tubería un paso más pequeña en diámetro que la red. El sensor está conectado a la tubería de retorno. Cuando la temperatura desciende por debajo de la establecida, el circuito de alimentación de la bomba se enciende y se agrega agua caliente. Cuando la temperatura sube por encima del umbral, la bomba se apaga. La segunda bomba es el propio sistema de calefacción, funciona todo el tiempo mientras la caldera está funcionando.

En el segundo esquema con una válvula de tres vías, abre la mezcla de agua caliente cuando baja la temperatura (configurada en la válvula). En este caso, la bomba está en la tubería de retorno.

Tubería de caldera de combustible sólido

Cualquier propietario de una caldera TT sabe que se genera mucho calor durante la fase de combustión activa. Con el tiempo, la experiencia llega: cuándo y cómo cerrar la compuerta, durante qué período de tiempo, etc. Pero vale la pena distraerse un poco, y el agua del sistema se sobrecalentará e incluso puede que hierva. Para prevenir tal fenómeno, la tubería de la caldera sin automatización debe contener varios dispositivos que eviten que el sistema hierva. Solo en este caso puede hacer cableado alrededor de la casa con tuberías de polímero. De lo contrario, tarde o temprano, el refrigerante sobrecalentado ablandará el material, las tuberías se romperán con todas las consecuencias consiguientes. Por lo tanto, la tubería de una caldera de combustible sólido, además de los elementos tradicionales, un grupo de seguridad, un tanque de expansión y una bomba de circulación, contiene una gran cantidad de dispositivos adicionales y generalmente requiere fondos bastante sólidos.

Uno de los esquemas simples para canalizar una caldera de combustible sólido.

La naturaleza cíclica del funcionamiento de las calderas de combustible sólido conduce no solo a la ebullición del sistema, sino también al hecho de que hace mucho calor en la casa (cuando el combustible se quema activamente), luego frío, cuando todo se quema. Para eliminar estos fenómenos, existe una solución: instalar una caldera de calentamiento indirecto o un acumulador de calor. Ambos son recipientes con agua, solo realizan diferentes funciones y, en consecuencia, están conectados de diferentes maneras.

Tubería con caldera de calentamiento indirecto

Caldera de calentamiento indirecto calienta el agua para el suministro de agua caliente y está conectada, por un lado, al sistema de calefacción y, por el otro, al peine de distribución de agua caliente. Por lo tanto, las caídas de temperatura se suavizan y el agua se calienta para las necesidades técnicas. No es una mala solución.

Diagrama de cableado para una caldera de combustible sólido con una caldera de calentamiento indirecto

¿Cómo funciona este esquema? Si la temperatura del agua en el calentador de agua es menor que la establecida, entonces la caldera está conectada al calentamiento de agua en el tanque. El sistema de calefacción se apaga durante este tiempo y se enfría un poco. Después de calentar el agua a la temperatura requerida, la caldera vuelve a funcionar con el circuito de calefacción. Cuando se consume el agua tibia, la temperatura en el tanque vuelve a bajar y se vuelve a realizar la conexión de calefacción.

No es difícil, pero con tal esquema, el sobrecalentamiento aún es posible: el consumo de agua caliente no siempre coincide con la fase de combustión activa del combustible. En este caso, es posible que se sobrecaliente.

Circuito de almacenamiento de calor

La segunda forma es instalar un acumulador de calor. Este también es un recipiente con agua, pero está conectado solo al sistema de calefacción. Sirve para suavizar las diferencias de temperatura en el sistema.

Este método es más confiable, pero requiere varios circuitos separados. La caldera calienta el agua en un acumulador de calor, está conectada a las entradas TA. Este es un circuito cerrado. El segundo circuito va para calefacción: desde la salida del acumulador de calor (en la parte superior del tanque), el agua caliente ingresa al sistema de calefacción y el agua enfriada de la tubería de retorno ingresa a la parte inferior del mismo tanque. Si es necesario, también puede conectarse sistema de calefacción por suelo radiante.

Esquema de tubería de una caldera TT con un acumulador de calor.

Con esta disposición, no hay un aumento brusco de temperatura, que es habitual en una caldera de combustible sólido, durante la combustión activa. Esto se debe a que se agrega el volumen del tanque, por lo que prácticamente no hay sobrecalentamiento del agua. Luego, cuando el combustible se ha quemado y en un sistema convencional la casa comienza a enfriarse, el calor almacenado en la fase de calefacción continúa consumiéndose en el sistema con TA. De esta forma, se nivela el fondo de temperatura y aumenta el tiempo entre hornos.

Dicha tubería de una caldera de combustible sólido es más confiable y el cableado del TA se puede hacer con tuberías de polipropileno, pero el circuito desde la caldera hasta el tanque debe hacerse con tuberías metálicas. En este caso, puede usar acero, pero el cobre es mejor.

Tubería TT de caldera con válvula de sobrecalentamiento

La tercera forma de hacer una protección contra el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido es instalar un dispositivo automático de protección contra el sobrecalentamiento. Esta es una válvula especial con un sensor de temperatura. El principio de funcionamiento es simple: cuando se excede una cierta temperatura (generalmente 95-97 ° C), la válvula abre la entrada de agua fría del sistema de suministro de agua y el exceso de agua sobrecalentada se liberará en la alcantarilla. Así es como funciona, por ejemplo, REGULUS DBV 1-02, Regulus BVTS 14480.

Protección de una caldera de combustible sólido contra el sobrecalentamiento con la válvula REGULUS DBV

Las válvulas, aunque fabricadas por la misma empresa, tienen una estructura y un esquema de instalación diferentes. Por lo tanto, REGULUS DBV se instala en la salida de la caldera, tiene un sensor de temperatura incorporado (diagrama de instalación - arriba). La válvula de protección contra sobrecalentamiento TT de la caldera Regulus BVTS 14480 tiene un sensor remoto, se puede montar tanto en la entrada como en la salida (diagrama de instalación a continuación). ¿Por qué es buena esta opción? El hecho de que pueda trabajar en sistemas con circulación natural, no necesita presión para trabajar.

Tubería de caldera de calefacción con válvula anti-ebullición

Su costo aproximado - 40-60 € - es mucho menor que el costo de instalar un acumulador de calor o una caldera de calefacción indirecta, pero este método no resuelve el problema de las fluctuaciones de temperatura. Estas válvulas, por cierto, pueden usarse para aumentar la confiabilidad del circuito con el circuito indirecto instalado y así eliminar con precisión la posibilidad de hervir el sistema.

¿Qué más se necesita en el sistema?

La tubería de la caldera estará incompleta si no tiene una válvula para drenar y llenar el sistema. Y es mejor si están separados. La ubicación de instalación específica depende de la estructura del sistema, pero existen ciertas reglas:

• El grifo de drenaje se hace en el punto más bajo. Esto es muy importante si es necesario conservar el sistema de calefacción durante el invierno; es necesario que quede la menor cantidad de refrigerante posible. Si el sistema va a funcionar constantemente en invierno, normalmente se conecta un grifo a uno de los radiadores (con o sin bifurcación), que será el lugar por donde se drene el sistema.
  

  Dicha válvula para drenar el sistema se puede instalar en cualquier lugar conveniente (en la tubería de retorno)

• Si se usa agua en el sistema de calefacción, la entrada del suministro de agua generalmente está conectada. En el caso de una caldera de gas montada en la pared, hay una tubería de derivación especial para esto con un grifo estacionario. El agua fría está conectada a esta entrada, si es necesario, el grifo se abre por un corto tiempo. Si se usa una caldera sin una tubería de derivación especial, también se instala una válvula en la tubería de suministro (preferiblemente más alta).Como opción, en la sección de la tubería que va al tanque de expansión.
  

  Una de las opciones para instalar un grifo para llenar el sistema de calefacción.

En algunos sistemas, el drenaje y llenado del sistema se realiza con un solo grifo. Esto es posible si hay una bomba que se bombea refrigerante y hay un manómetro mediante el cual se puede controlar la presión generada. Si hay un grifo separado para llenar el sistema en un punto alto, también se puede llenar por gravedad.